注塑机低压锁模设置流程
一、低压保护时间设置为2秒。（若低压保护时间太短，则低压还没走完，注塑机就报警了）
二、之一段慢：从开模更大行程走10～20毫米，可设压力30，速度25。
三、第二段快：模具中间无任何障碍的地方，可加快速度，可设压力40，速度40。
四、第三段慢：靠近斜导柱或导柱或滑块10毫米时放慢速度，可设压力35，速度30。
五、第四段更慢：开合模距离为产品厚度加10毫米时开始进入低压。
1.可设压力为0，速度为5，观察动模到哪个位置。如果速度为5，动模和定模无法接触在一起，则每次提高5的速度，速度逐步增加至10/15/20/25/30，直至动模和定模接触在一起。观察此时动模的位置，如果此时动模的位置为1.9mm，则连续手动三次开模和关模，看位置是否稳定，若稳定，则将低压转高压的位置设为2.0mm。
2.一般情况下，国产注塑机低压转高压的位置为2～3mm，进口机小于1mm。但某些组装注塑机，因为位置不准，低压转高压位置可能出现大于100mm的情况。
六、设置高压压力和速度，可设压力为50，速度为25。不断提高压力，每次提高5，看模具是否起高压。
七、设置注塑机合模参数，观察模具是否起高压的 *** :
（1）注塑机屏幕显示“慢速锁模-快速锁模-低压锁模-高压锁模-锁模停止”，若出现“锁模停止”则表示正确起高压了。
（2）注塑机屏幕陆续在“慢速-快速-低压-高压”亮灯，特别是经过高压时亮灯然后又快速熄灭。
（3）注塑机的系统压力表快速增加到5～10MPa，又快速回落至0。
（4）模具中间放一张纸，看注塑机是否报警（发出警报声），动模是否快速和定模分开。
（5）观察注塑机的机绞是否伸直。如果起高压的时候，机绞一定是伸直的。
（6）某些注塑机，起高压的时候，动模位置是为0的。
（7）正确起高压的时候，合模的声音比较特殊，嗒的一声。
八、不同品牌的注塑机，开合模速度完全不一样。为了保证安全，锁模速度和开模速度要从低开始设定，逐步增加。
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