xxx工程监理实施细则
（电气工程）
目 录
1、工程概况
2、范围和目标
3、编写依据
4、监理工作流程
5、监理工作 *** 及措施
6 、工程质量监理控制要点
1．本工程建设项目概况
1.1工程基本概况
参建单位
单位名称
建设单位
xx有限公司
勘察单位
x地质工程勘察院有限公司
设计单位
x建筑设计有限责任公司
施工单位
x建筑安装有限责任公司
监理单位
x公司
项目地址：
2.范围和目标
2.1范围
电气系统：
动力部分：从低压配电柜出现开关（不含）至每层的消防、给排水、 电梯系统等的配电及各动力设备配电箱（含电箱）系统的安装。包括相关设备及管路预埋、电线、电缆敷设连接、调试和验收；照明部分：从低压配电柜出现开关（不含）至每层照明配电箱（含电箱）及公共部分照明系统末端设备（含照明灯具、应急照明、疏散指示）的安装及照明系统。包括相关设备及管路预埋、电线、电缆敷设连接、调试和验收。2.2 目标
本工程电气分部工程质量目标为：符合施工图纸和国家规范的要求，满足的业主的要求。
3 编写依据
3.1经批准的监理规划、施工组织设计
3.2设计文件和技术资料
3.3专业工程相关规范、标准
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2016
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准》 GB50170-2018
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》 GB50168-2018
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50149-2010
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-2014
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2019
4 监理工作流程
5监理工作 *** 及措施
5.1监理工作 *** 及措施的基本原则
各专业监理工程师对工程质量监理的 *** 和措施是共同的，根据施工阶段和施工内容的不同，具有不同的实施内容。在工程质量控制的整个过程中宜坚持“一条原则”，抓住“两个重点”，分清“三个阶段”，使用“四个手段”，控制“五大因素”。通常具体如下：
1、 “一条原则”就是把监督施工承包单位严格按工程承包合同、国家技术规范、设计施工图纸的要求进行施工，作为监理工作的一条原则。这也是监理人员进行监理工作的依据。
2、“两个重点”就是把“重要的分部、分项工程”和“关键部位”作为质量控制的重点来抓。因为这些部位往往都是我们所设置的质量控制点。
3、“三个阶段”即“施工准备阶段”、“施工阶段”和“工程验收阶段”。针对三个阶段不同的工作内容以及不同的质量影响因素，分别采取不同的监理 *** 和措施。三个阶段质量控制工作的主要内容（见图5-1）。
4、“四个手段”即监理工作通常所采用的“检查”、“测量”、“试验”和“指令性文件”等四种 *** 。
5、“五大因素”即监理工作，紧紧抓住影响建筑安装工程质量的五大因素，即人员因素、工程材料、机械设备、工艺 *** 和环境条件。分别采取相应的控制 *** 和手段，力争实现质量控制目标。
5.2 监理工作的 *** 及措施
首先与施工承包方共同规定双方必须遵守的质量控制工作程序，并约定到现场的时间，按规定程序和约定时间做好旁站、抽样检验及现场巡视等多种形式的监督检查工作。做好质量跟踪监控工作，通常采取的 *** 有：
1．现场监督检查。
(1)巡视。巡视是专业监理工程师在施工现场的主要活动，通过巡视及时发现问题，解决问题，将问题解决在萌芽状态。在巡视过程中可采用摄像、摄影等手段记录施工过程中出现的质量问题或质量隐患。监理人员巡视检查的主要内容有：
是否按照设计文件、施工验收规范和已批准的施工方案进行施工；所使用的材料、构配件和设备是否是已经报验合格的同种产品；施工管理人员和施工人员的技术素质及其流动情况，尤其是质检、安检人员是否到岗到位；施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特殊工种操作人员是否持证上岗；施工环境是否对工程质量产生不利影响；已施工部位是否存在质量缺陷；施工机械、试验测量仪表等是否按需要配备及保证有良好的使用状态并计量正确等。(2)旁站。在规定的“见证点”到来时专业监理工程师或监理员应按约定准时进行旁站监督，工作结束后应在见证表上签字，作为责任依据。
(3)文字资料的审查。在工程施工质量控制过程中所涉及的文字资料众多，诸如：工程开工报审资料；施工单位和作业人员资质证书、岗位证书等；工程材料／构配件／设备质量合格证明资料；检验批、分项、分部工程报验资料；各种试验、检验、测试报告；工程变更资料等。应审查这些资料的真实性、正确性、完整性、有效性和及时性。用以说明质量控制过程的正确和控制结果的合格。
(4)平行检验。它是监理工程师进行质量控制的重要手段之一，利用一定的检测手段在承包单位自检的基础上，按一定比例进行独立抽检，做出自己对工程质量的独立判断。但应注意所用检测仪器、仪表及工具的准确性。
(5)工程中间交接验收。按施工质量验收规范的要求，及时做好隐蔽工程验收，检验批、分项、分部工程验收，工序交接验收，设备或系统试运行等。
2. 主持协商解决问题方面
主持协商解决问题方面的 *** ：主动与人沟通、做好文字工作，完成事前沟通、建立或执行工作程序、召开会议、书面来往。
3．下达监理指令方面，利用指令性文件和一般文书。
监理工程师在巡视过程中所发现的质量缺陷或质量问题应及时利用监理工程师通知的形式责令承包方进行整改；当出现紧急情况或重大违规事件时，可报告总监理工程师，由总监理工程师下达工程暂停指令；对于一般性工作建议和希望则可使用监理工作联系单等形式向承包方提出。以文字方式提出建议或预告、答复问题、督促改正。
4．利用工地例会和专题会议。
定期开好工地例会，并根据现场实际需要适时组织专题会议，是做好各施工方之间以及各分部工程施工之间配合和协调工作的较好形式。解决问题及时，形成决议快，可有效地加快工程进度，提高工程质量．降低消耗。
5．利用支付手段。
工程款支付的条件之一就是工程质量要达到规定的要求和标准。如果承包方工程质量达不到要求的标准，监理工程师有权采取拒绝签署支付证书，停止对承包方支付部分或全部工程款。质量监理将计量支付控制权作为控制质量的手段是有效的。监理工程师的支付控制权是建设单位或合同所赋予的权利，应当用好。
6 工程质量监理控制要点
6.1变压器、箱式变电所安装
一、质量控制点的设置
变压器、箱式变电所安装质量控制点的设置见表6—1
表6—1 变压器、箱式变电所安装质量控制点的设置
序号
控制点
控制内容
控制 ***
l
材料设备进场报验
质保资料齐全有效，正确可靠；外观及附件核对检查质量合格
现场检查，核对
2
变压器安装
安装位置，方向，滚轮固定，附件齐全；油位正常，无渗油现象；工作接地、外壳接地及标识；气体继电器的气流方向；有载调压开关传动，自动调节
对照设计及产品文件，现场逐项检查，测量
3
变压器交接试验
按GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》变压器试验项目内容
查看相关试验证明资料或试验现场旁站
4
箱式变电所安装
基础，放置及固定；高低压柜内部接线；低压输出回路标记正确、清晰；工作接地、外壳接地及标识；内外涂层，通风口的防护网
现场对照施工图和产品技术文件逐一检查
5
箱式变电所的交接试验
高压电气设备部分，符合GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；低压配电开关及保护装置的规格、型号符合设计要求，相间和相对地间的绝缘电阻值测试；电气装置的交流工频耐压试验
查看相关试验证明资料或试验现场旁站，核对设计与实际检测数据
6
绝缘件检查，测温仪表检查
绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁；测温仪表指示准确
现场查看
二、质量通病预控
变压器、箱式变电所安装质量通病预控见表6—2
表6—2 变压器、箱式变电所安装质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
l
进出线、缆的管孔及相关预埋件位置与变压器安装位置偏差过大
施工前技术交底不认真，施工时粗心，未认真核对变压器位置
强调技术交底，认真核查位置，加强现场巡视监督
2
变压器一、二次引线套管接线后，本身承受应力
一、二次线弯曲、钻孔和支撑位置不当
强调技术交底和工艺要求，现场督促检查。发现问题，督促整改
3
油浸变压器放油阀门处有油渗漏
阀门密封不好或阀门损坏
安装前检查阀门，合格才使用
4
气体继电器安装坡度不符合要求
变压器安装时未检测其坡度
施工中认真按要求检测
5
变电所电缆沟内穿外墙导管出现渗漏水
电缆沟穿墙套管与电缆之间的缝隙密封不好
预埋穿墙套管与电缆之间缝隙的封堵要严格工艺要求，要求土建进行防 水处理
6
接地线截面偏小，连接不良
未按设计和规范要求选用接地线；缺少防松动零件
施工单位要认真技术交底，现场监督检查
三、材料、设备质量控制
1．查验进场材料、设备的合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录。
2．外观检查：附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压
指示正常，涂层完整。有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压（％）及接线组别等技术数据。
3．干式变压器的局放试验Pc值及噪声测试dB（A）值应符合设计及标准要求。
4．带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。
5．型钢。各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈。
6．螺栓。除地脚螺栓及防振装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
7．其他材料。蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
四、工序控制
变压器、箱式变电所安装工序框图如图6—1所示。
五、工艺控制
1．单体变压器试验应符合GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
2．变压器到达现场后，应进行器身检查。但建筑内配电变压器多为干式变压器，则无需进行器身检查。即使是油浸配电变压器，多能满足可不进行器身检查的条件，亦无需进行器身检查。
3．并列运行变压器试验与调试。试验内容同单体变压器试验。并列运行的变压器应变比相同、阻抗电压相同、联结组别相同、相位应一致。
4．变压器安装。
（1）变压器应装在通风孔位置，轨道应水平，装有滚轮的1000kVA及以上变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。低压套管中心线应与密封母线安装中心线相符。装有气体继电器的变压器顶盖沿气体继电器的气流方向应有1.0％～1.5％的升高坡度。
（2）冷却装置安装前应用合格变压器油进行循环冲洗。安装完后即注油，注油量应准确。油面线与储油柜相应线持平，油位指示器应装在便于检查的一侧，并有监视线。
（3）变压器中性接地线应固定。对180kVA以上变压器选用40mm4mm扁钢。180kVA以下选用25mm4mm扁钢。接地引下线应与箱体散热管绝缘，变压器底座铁板，每条一点，应有两点可靠接地。
（4）变压器的所有法兰连接处，连接面应平整、清洁。耐油橡胶密封垫圈安放位置应准确，压缩量不宜超过其厚度的1/3。
（5）传动机构应操作灵活，摩擦部分应涂有润滑脂，调换开关触头及铜编织线应完好，接触良好，限流电阻无断裂现象，动作顺序正确，符合产品要求，指示器指示正确。
（6）温度计安装前应进行校验，信号接点连接正确，膨胀时温度计细金属软管弯曲半径不得小于50mm，不得压扁或急剧扭曲。呼吸器应与油枕紧密连接，干燥剂使用浸氯化钴硅胶，一般显蓝色，如受潮则变为红色。
（7）大型变压器的风扇电动机安装应牢固，配线整齐、接线正确，温度报警装置与自
动启动装置动作应可靠。
（8）所有螺栓应紧固，连接螺栓的锁紧装置应齐全，固定牢固。
（9）变压器中性线沿器身向下接至接地装置的线段，应固定牢靠。
（10）器身各附件间连接的导线，连接牢固，并应有保护管，保护管、接线盒应固定牢靠，盒盖齐全。
（11）与变压器连接的母线、支架、保护管、中性线均应便于拆卸，便于变压器检修，各连接螺栓的螺纹应露出螺母2～3扣。
（12）所有支架防腐应齐全、完整。
5．箱式变电所安装的基础要高于地坪，周围有排水措施，放置平整，固定牢靠，金属箱体接地可靠且有标识。
6．变压器送电前的检查。
（1）各种交接试验资料齐全，数据符合要求。
（2）变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，无渗油。
（3）变压器一、二次引线接线牢靠，相位正确，绝缘良好。
（4）接地良好。
（5）通风设施安装完毕，工作正常。事故排油设施完好。消防设施齐备。
（6）油浸式变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
（7）油浸式变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置在正常电压挡位。
（8）保护装置整定值符合设计要求，操作及联动试验正常。
（9）干式变压器护栏安装完毕，各种标志牌挂好，门锁安装好。
（10）当地电业质量监督部门检查合格。
7．变压器送电试运行。
（1）变压器之一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
（2）变压器之一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
（3）变压器应进行3—5次全电压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
（4）油浸式变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。
（5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录。
（6）变压器并列运行前，应核对相位。
（7）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负载运行。
六、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定
项 目
验收规范
主控项目
1
变压器安装及外观检查
第5.1.1条
2
变压器中性点、箱式变电所N和PE母线的接地连接及支架或框架接地
第5.1.2条
3
变压器的交接试验
第5.1.3条
4
箱式变电所及落地配电箱的固定、箱体的接地或接零
第5.1.4条
5
箱式变电所的交接试验
第5.1.5条
一般项目
1
有载调压开关检查
第5.2.1条
2
绝缘件和测温仪表检查
第5.2.2条
3
装有滚轮的变压器固定
第5.2.3条
4
变压器的器身检查
第5.2.4条
5
箱式变电所内外涂层和通风口检查
第5.2.5条
6
箱式变电所柜内接线和线路标记
第5.2.6条
7
装有气体继电器的变压器顶盖的坡度
第5.2.7条
七、工程中间验收
此分项工程为一个或多个检验批，其验收记录汇入一个分项工程验收记录。分项工程质量验收应在施工单位自行检查评定的基础上，由专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行。验收结论由专业监理工程师签认。
1．检验批合格质量应符合下列规定：
（1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
（2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
2．分项工程质量验收合格应符合下列规定：
（1）分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定。
（2）分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
（以下各分项工程的验收内容相同）
6.2成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装
一、质量控制点的设置
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量控制点的设置见表6—3。
表6—3 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量控制点
序号
控制点
控制内容
控制 ***
l
材料、设备进场检查
材料、设备质保资料齐全有效、正确可靠；外观及附件检查核对质量合格
现场检查，核对
2
高压成套配电柜交接试验
GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的相关内容及GB 50303《建筑电气工程施工质量验收规范》内容规定
3
低压成套配电柜交接试验
每路配电开关及保护装置的规格、型号；相间和相对地间绝缘电阻值；交流工频耐压试验
现场旁站和核对有关测试记录
4
直流屏试验
主回路线间和线对地间绝缘电阻值；蓄电池组的充、放电；整流器的控制调整和输出特性
核对有关技术文件资料
5
基础型钢安装
型钢固定、不直度，水平度，不平行度
现场测量
6
金属框架的接地或接零；电击保护
接地或接零可靠、标识；柜、盘等的电击保护端子及导体截面
现场检查
7
柜、盘安装
基础型钢安装、本体就位固定、调整、柜内配线、开关保护装置调整
现场检查，检测
8
柜、屏、台、箱、盘内检查试验
控制开关及保护装置的规格、型号；闭锁装置动作；主开关的辅助开关切换动作与主开关动作；柜、屏、台、箱、盘上的标识器件的标识；交流工频耐压试验
现场检查，检测，核对设计等技术文件
9
照明配电箱（盘）安装
位置，部件，箱体开孔，箱（盘）安装牢固，垂直度；箱（盘）内接线，回路编号，标识
现场检查
二、质量通病预控
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量通病见
表6—4。
表6—4 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
l
柜与柜拼缝不平不正
未做槽钢基础或槽钢未认真校平
必须做槽钢基础并认真校平，加强现场监督检查，发现问题，督促整改
2
引进柜、盘内的电缆排列不整齐，交叉过多，端子板受到机械应力
电缆预留长度不当，未认真摆放，连接柜、盘等进出线端子未注意机械应力
要求电缆预留、排列合理，力求避免交叉及应力，现场巡视检查
3
柜、盘等面板上的标识、编号与接线端子编号漏缺、混乱不清
未重视编号标识，标识施工时未认真核对图纸与现场实物
加强巡视检查，强化技术交底，要求标识完整、准确、整齐、清晰、不易脱落
4
盘上分支线未用端子板连接；导线引出口未套绝缘管保护
未装设端子板或使用端子板，施工粗糙，不重视质量
须装端子板，严格要求，加强巡视检查，督促整改
三、材料、设备质量控制
1．查验高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）等设备均应符合国家或部颁的现行技术标准，并符合设计要求，有合格证和随带技术文件。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出场试验记录。
2．外观检查：有铭牌，注明厂家、型号。柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液。充油、充气设备无泄漏。柜、盘面涂层完整，无明显碰撞凹陷。
3．配电箱、柜内主要元器件应为“3c”认证产品，规格、型号符合设计要求。
4．型钢和焊条应符合下列规定：
（1）按批查验合格证和材质证明书。有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
（2）外观检查。型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
5．镀锌制品应符合下列规定：
（1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。
（2）外观检查。镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。
（3）对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
四、工艺控制
1．成套配电柜（盘）及动力开关柜内的电压互感器、断路器、电流互感器、隔离开关、母线（即支持绝缘子和套管）的交流耐压试验应符合GB 50150相关规定。
2．电器设备上的计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入运行时，应在有效期内。
3．柜、屏、台、箱、盘的金属框架应无变形。基础型钢应接地可靠，安装后，顶部宜高出抹平地面10mm（手车式成套柜除外）。基础型钢及柜、屏、台、箱、盘安装偏差应控制在允许偏差范围内。相互间或与基础型钢连接应用镀锌螺栓，且防松零件齐全。
4．抽屉配电柜安装。抽屉式配电柜的抽屉应推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头接触紧密；抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的接地触头接触紧密，推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时程序应相反。
5．手车式成套柜安装。手车式柜推拉应轻便，无卡阻碰撞现象，触头接触紧密。动触头与静触头底部的间隙应符合产品规定。二次回路辅助开关切换触点应动作准确，机械闭锁装置动作应准确可靠，安全隔离板应开启灵活，随手车进出而相应动作。柜内控制电缆固定牢固，位置不应妨碍手车进出，接地触头接触程序正确。
6．柜、屏、台、箱、盘内电器设备排列应整齐，固定牢靠，信号装置回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃等应显示准确，工作可靠；各电器设备、端子排应标明编号、名称、用途和操作位置。
7．二次回路接线应正确，连接牢靠，电缆芯线及所配导线端部均应标明回路编号，字迹清晰，不易脱色；配线整齐、美观、无损伤；每个端子板每侧接线一般为一根，不得超过两根；进出柜（盘）线应排列整齐，避免交叉，不使端子板受到机械应力，橡胶绝缘线应套塑料管保护；线芯与端子连接时应弯成与螺钉拧紧方向一致的圆圈，导线与螺钉间应有垫圈压紧。
8．基础底座槽钢应接地（接零），活动门应用导线接地（接零），电缆铠装钢带应接地，屏蔽电缆应按设计要求设专用接地线。
五、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定
项 目
验收规范
主控项目
1
金属框架的接地或接零
第6.1.1条
2
手车式柜的推拉和动、静触头检查
第6.1.3条
3
成套配电柜的交接试验
第6.1.4条
4
柜间线路绝缘电阻测试
第6.1.6条
5
柜间二次回路耐压试验
第6.1.7条
一般项目
1
柜间或与基础型钢的连接
第6.2.2条
2
柜间安装接缝、成列安装盘面偏差检查
第6.2.3条
3
柜内部检查试验
第6.2.4条
4
柜间配线
第6.2.5条
5
柜与其面板间可动部位的配线
第6.2.7条
6
基础型钢安装允许偏差
不直度（mm/全长）
≤1
水平度（mm/全长）
≤5
不平行度（mm/全长）
≤5
7
柜、盘等垂直度允许偏差
≤1.5‰
6.3低压电动机、电加热器及电动执行机构安装
一、质量控制点的设置
低压电动机、电加热器及电动执行机构安装质量控制点的设置见表6-5。
表6—5 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装质量控制点
序号
控制点
控制内容
控制 ***
1
材料、设备进场检查
材料、设备质保资料齐全有效、正确可靠；外观检查质量合格
现场检查、核对
2
可接近 *** 导体接地或接零
接地点，接地线，接地连接可靠
现场检查
3
绝缘电阻测试
绝缘电阻值、测试 ***
现场测试，旁站
4
电动机各相直流电阻测量
100kw以上的电动机各相直流电阻值；无中性点引出的电动机线间直流电阻值
现场测试，旁站
5
地脚螺栓的二次灌浆
孔位及大小，地脚螺栓位置，灌浆混凝土质量，养护
现场检查
6
低压电器安装
各部件质量，安装位置，固定、接线正确
现场检查
7
电动机的抽芯检查
GB 50303—2002第7．2．3条规定内容
须检查者，现场检查
8
电动执行机构安装
各种开关和控制器安装位置、接线、操作灵活
按产品技术要求，现场检查
二、质量通病预控
低压电动机、电加热器及电动执行机构安装质量通病预控见表6—6。
表6—6 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
l
接地或接零不规范
不重视、技术交底不明，施工技术及质检人员现场检查不力
严格按规范要求施工，现场检查，监督施工单位加强自检
2
设备接线、接线盒封闭处理不符合规范要求
施工人员素质差，缺乏质量意识，现场检查监督不力
强调必须按规范施工，加强教育和现场检查、督促
3
设备固定螺栓缺防松零件
不重视、自检不力
现场检查，督促自检
三、材料设备质量控制
1．电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等进场检验应符合下列规定：
（1）查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
（2）外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
2．与电动机配套的控制、保护、启动设备完好齐全，且符合设计要求。
四、工序控制
低压电动机、电加热器及电动执行机构安装工序框图如图6—3所示。
五、工艺控制
1．电动机的试验应按GB 50150对直流、交流电动机试验的规定进行。
2．电动机接线。
（1）配管与穿线。电动机配管管口应在电动机接线盒附近，从管口到电动机接线盒的
导线应用塑料软管或金属软管保护；在易受机械损伤及高温车间，导线必须用金属软管保护，软管可用尼龙接头连接；室外露天电动机进线管子要做防水弯头，进电动机导线要做滴水弯；三相电源线要穿在一根保护管内，同一电动机的电源线、控制线、信号线可穿在同一根保护管内；多股铜芯线在10mm2以上应焊铜接头或冷压铜接头；多股铝芯线10mm2以上应用铝接头与电动机端头连接；电动机引出线编号应齐全； *** 的不同相导线间和导线对地问最小距离应符合有关规定。
（2）接地。电动机外壳应可靠接地（接零），接地线应接在电动机指定标志处。接地线截面通常按电源线截面的l／3选择，但最小铜芯线不小于1.5mm2，铝芯线不小于2.5mm2。
3．抽芯检查。经检查试验存在异常情况，需作抽芯检查者才作。
4．电动机受潮，其绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干燥处理。
5．保护、控制设备安装。
（1）保护、控制设备的规格、型号及技术参数要符合设计要求，配套合理。一般设备应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。
（2）保护元件采用热元件时，热元件额定电流一般按设备额定电流的1.1～1.25倍来选。
（3）保护元件采用熔丝（片）时，熔丝（片）额定电流一般按设备额定电流的1.2～2.5倍来选。
（4）电动机、控制设备和所拖动的设备应相互匹配、对应编号。
六、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
施工项目
验收规范
主控
项目
1
可接近的 *** 导体接地或接零
第7.1.1条
2
绝缘电阻值测试
第7.1.2条
3
100kW以上的电动机直流电阻测试
第7.1.3条
一般
项目
1
设备安装和防水防潮处理检查情况
第7.2.1条
2
电动机抽芯检查前的条件确认
第7.2.2条
3
电动机的抽芯检查
第7.2.3条
4
接线盒内 *** 导线的距离，防护措施
第7.2.4条
6.4 柴油发电机组安装
一、质量控制点的设置
柴油发电机组安装质量控制点的设置见表6—7。
表6—7 柴油发电机组安装质量控制点
序号
控制点
控制内容
控制 ***
l
设备进场检查
设备质保资料齐全有效，正确可靠；外观良好，配件齐全、质量合格
现场检查、核对
2
机组本体安装
基础验收，本体安装，排烟系统安装，冷却水系统，燃油系统
现场检查
3
发电机静态试验、接线
发电机交接试验，馈电线路接线，控制接线，接地接零等
现场旁站或核查技术资料
4
发电机机组运行试验
机组空载试运行，负载运行试验
现场旁站
二、质量通病预控
柴油发电机组安装质量通病的预控见表6—8。
表6—8 柴油发电机组安装质量通病的预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
l
柴油机起动或运行不正常等
起动系统、油路、水路及进排气系统安装质量差，出厂调试不合格
要求厂家按合同及技术文件在现场认真安装调试，现场督察
2
发电机不发电或发电不正常
发电机厂家制造质量差，或出厂调试不合格，运输途中损坏
要求厂家按合同及技术文件在现场认真安装调试，现场进行交接试验，现场旁站督察
三、材料设备质量控制
1．柴油发电机组进场验收应：
（1）依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录。
（2）外观检查。有铭牌，机身无缺件，涂层完整，无碰撞伤损。
2．柴油发电机组及其附属设备均应符合设计要求。
四、工艺控制
1．机组基础的验收必须严格按照设计及产品技术文件的要求进行。
2．发电机组本体的安装必须严格按照设计及产品技术文件的要求进行。机座的防振与固定必须符合产品技术文件的要求。
3．排烟管道与消声器的安装，其材料材质、部件规格、连接方式、安装高度及位置、固定方式等，均应符合设计及产品技术文件的要求。连接可靠，严密不漏烟，消声降噪检测符合要求。
4．冷却水系统和燃油系统的安装，其管材、阀门与水箱和油箱的材质、规格、连接方式、安装位置等，均应符合设计及产品技术文件的要求。连接可靠、严密，不漏水、油。
5．起动系统安装必须严格按照设计及产品技术文件的要求进行。
6．发电机组随带的控制柜至低压配电柜馈电线路的连接，必须严格按照设计及产品技术文件和规范的要求进行，包括导线的型号、规格、绝缘检测、连接相序、馈电的自动或手动切换装置和保护装置的安装连线、工作接地与保护接地等。均应符合要求。
7．发电机组的试验及试运行应符合规范、设计及产品技术文件的要求。包括柴油机运行试验、发电机交接试验、机组空载试验、切换装置及保护装置动作试验、负载试运行等。安装调试单位应严格按试验方案进行，并作好记录。
五、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项目
验收规范
主控项目
1
电气交接试验
第8.1.1条
2
馈电线路的绝缘电阻值测试和耐压试验
第8.1.2条
3
相序检验
第8.1.3条
4
中性线与接地干线的连接
第8.1.4条
一般项目
1
随带控制柜的检查
第8.2.1条
2
可接近 *** 导体的接地或接零
第8.2.2条
3
受电侧低压配电柜的试验和机组整体负荷试验
第8.2.3条
6.5不间断电源安装
质量控制点的设置
不间断电源安装质量控制点的设置见表6—9。
表6—9 不间断电源安装质量控制点的设置
序号
控制点
控制内容
控制 ***
1
设备进场检验
设备质保资料齐全有效，正确可靠；外观良好，配件齐全、质量合格
现场检查、核对
2
安装
组装平整、牢固
现场检查
3
接线
主回路和控制线、缆的敷设、连接
现场检查
4
接地
重复接地，绝缘电阻测试，接地或接零可靠
现场检查，查看检测记录
5
调整、试验
各项技术性能指标试验、调整
现场检查、旁站
6
试运行
负载，噪声检测
旁站
二、质量通病预控
不问断电源安装质量通病预控见表6—10。
表6—10 不间断电源安装质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
l
设备底座与基础型钢焊死
未按要求施工
按规定做，加强现场监督检查
2
接地或接零无标识或标识不明显
不重视质量，缺少自检
明显标识，加强巡查监督
3
设备固定螺栓无防松零件
不重视质量，缺少自检
加强巡检
三、材料设备质量控制
参见6.2、三。
四、工艺控制
1．不间断电源的整流装置、逆变装置、静态开关及蓄电池组的金属框架应无变形，基础型钢应接地可靠，柜、盘不得用气、电焊开孔，不准与底座型钢焊死。
2．装置内电器设备应排列整齐，固定牢固。各电器设备应标明编号、名称、用途及操作位置，内部接线正确，连接牢靠，配线整齐、美观、无损伤，进出柜（盘）的导线应排列整齐，避免交叉。
3．不间断电源输出端的中性线（N极），应与接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。
4．不间断电源的整流、逆变、静态开关各个功能单元必须单独试验合格后，才能进行整体不间断电源试验，试验结果必须符合工程设计和产品技术文件的要求。
5．不间断电源按产品技术要求试验调整，并检查确认，才能接至馈电网路。
五、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项 目
验收规范
主控项目
1
核对规格、型号和接线检查
第9.1.1条
2
电气交接试验及调整
第9.1.2条
3
装置间的连线绝缘电阻值测试
第9.1.3条
4
输出端中性线的重复接地
第9.1.4条
一般项目
1
主回路和控制电线、电缆敷设及连接
第9.2.2条
2
可接近 *** 导体的接地或接零
第9.2.3条
3
运行时噪声的检查
第9.2.4条
4
机架组装紧固且水平度、垂直度偏差
≤1.5‰
六、工程中间验收
此分项工程验收，应重点查验不间断电源装置切换运行情况。其他参见6.1、七。
6.6低压电气动力设备试验和试运行
一、质量控制点的设置
低压电气动力设备试验和试运行质量控制点的设置见表6—11。
表6—11 低压电气动力设备试验和试运行质量控制点
序号
控制点
控制内容
控制 ***
l
设备试验
按GB 50303《建筑电气工程施工质量验收规范》的规定试验、设备金属外壳接地
现场逐项检查或核查试验资料
2
试运行
电动机试通电、空载试运行、负载试运行
现场旁站
二、质量通病预控
低压电气动力设备试验和试运行质量通病预控见表6—12。
表6—12 低压电气动力设备试验和试运行质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
1
电动机运转不正常，机壳带电
线路接错、接地不良等安装质量差。或电动机本体质量不好
严格保证安装质量，加强设备进场检验，现场检查
2
低压断路器动作不正常、温度过高
接线错误、‘接触不良连接不牢等安装质量差；或断路器本体质量不好
严格保证安装质量，加强设备进场检验，现场检查
3
试运行现场操作无序，记录不清
未认真执行试验方案，施工单位技术、质检人员不到场，技术交底不明，记录不认真负责
强调技术交底，严格按施工方案执行，督促有关人员到场，检查记录
三、材料设备质量控制
设备、仪器仪表、材料进场检验合格，设备上仪表及现场检测用仪表应检定合格并在有效期内。
四、工艺控制
1．试验与试运行，必须严格按照施工组织设计（或施工方案、试验与试运行方案）进行。试运行前，相关电气设备和线路应按规范的规定试验合格。
2．逐一检查各设备的接地应正确、可靠，并标识明显。禁止用一根导线做各处的串联接地。测试接地电阻值必须符合设计和规范要求。
3．逐一检查各柜（屏、台、箱、盘）内及相互间的二次接线正确、可靠，符合设计、规范与产品技术文件的要求；线路绝缘电阻检测和耐压试验均符合设计、规范与产品技术文件要求；仪表检测和操作控制动作及保护装置动作正确。
4．检查电动机的安装和试运行，应符合设计、规范及产品技术文件的要求。
5．逐一检查断路器、接触器、起动器及熔断器等低压电器的安装与动作情况，均应符合设计、规范及产品技术文件的要求。
6．严格按照施工组织设计做好成套低压电气动力设备试验和试运行工作，并及时、真实地填写试验与试运行记录。
五、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项 目
验收规范
主控项目
1
试运行前、相关电气设备和线路的试验
第10.1.1条
2
现场单独安装的低压电器交接试验
第10.1.2条
一般项目
1
运行电压、电流及其指示仪表检查
第10.2.1条
2
电动机试通电检查
第10.2.2条
3
交流电动机空载起动及运行状态记录
第10.2.3条
4
大容量（630A及以上）电线或母线连接处的温升检查
第10.2.4条
5
电动执行机构的动作方向及指示检查
第10.2.5条
六、工程中间验收
此分项工程验收通常与其他分项工程及相关专业功能验收配合进行，其他可参见6.1、七。
6.7裸母线、封闭母线、插接式母线安装
一、质量控制点的设置
裸母线、封闭母线、插接式母线安装质量控制点的设置见表6—13。
表6—13 裸母线、封闭母线、插接式母线安装质量控制点
序号
控制点
控制内容
控制 ***
l
材料进场报验
材料质保资料齐全有效、正确可靠；外观及附件检查、质量合格
现场检查，核对
2
支架 *** 安装
*** 、定位、间距、固定
现场检查
3
封闭母线安装
同心度，连接、固定、平整
现场对照抽查
4
裸母线安装
最小安全净距、连接、固定、平整、防铁磁闭合回路，夹板、相序排列及涂色
现场对照抽查
5
可接近 *** 导体的接地或接零
绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近 *** 导体的接地或接零符合规定
现场检查
二、质量通病预控
裸母线、封闭母线、插接式母线安装质量通病预控见表2—14。
表2—14 裸母线、封闭母线、插接式母线安装质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
1
母线加工粗糙，表面损伤、不平直、弯曲角度不当
加工人员未受专业培训，自检不认真
必须培训上岗，现场检查
2
母线连接不良
工作不认真，不符合规范要求，自检不认真
加强现场检查
3
封闭母线、插接式母线产品不规范，缺少零部件和附件
未进行材料、设备进场验收，或未按设计和规范订货，运输途中损坏或丢失
按设计要求订货；严格材料、设备进场检验
4
封闭、插接式母线搭接质量差，接触不良，松动，发热
搭接工艺不当，不按规范施工，自检不认真
严格按规范施工，加强现场检查
三、材料设备质量控制
1．封闭母线、插接母线进场验收应符合下列规定：
（1）查验合格证和随带安装技术文件。
（2）外观检查。防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面。插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。
2．裸母线、裸导线进场验收应符合下列规定：
（1）查验合格证。
（2）外观检查。包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准；裸导线表面无明显损伤，不松股，扭折和断股（线），测量线径符合制造标准。
3．金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。
四、工序控制
五、工艺控制
1．高压绝缘子和穿墙套管应作耐压试验，试验值应符合相关规范规定。
2．低压绝缘子安装及裸母线的加工。
（1）绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1M为合格。
（2）绝缘子上下要各垫一个石棉垫。
（3）绝缘子夹板、卡板的 *** 规格要与母线的规格相适应。绝缘子卡板、夹板的安装要牢固。
（4）母线的弯曲宜用专用工具冷弯，弯曲处不得有裂纹及明显的皱折。
（5）母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于有关规定。
（6）母线扭弯的长度不得小于母线宽度的2.5倍。
3．母线的连接。
（1）矩形母线与母线或母线与电器接线端子，采用螺栓连接时，应符合2.6.7 六、（一）、2的规定。
（2）母线的焊接，只有经考试合格者才能上岗施焊。焊缝质量良好，不得有任何未焊透、未熔合现象，表面不得有肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、夹渣等缺陷。
4．室内裸母线安装。
（1）母线应矫正平直，切断面平整。母线应按设计要求装补偿器，补偿器不得有裂纹、折皱或断股，组装总截面不应小于母线截面的1.2倍。
（2）多片矩形母线间应保持与厚度相同的间隙。两相邻母线衬垫的垫圈间应有3mm以上的间隙，不得相互碰触，裸母线相间中心距离为250mm，相母线与中性母线中心距离为200mm。在车间柱、梁、屋架处敷设母线时，支架间距不应超过6m，两支架间还应加装固定夹板，夹板应进行绝缘处理。采用拉紧装置的车间低压母线安装，如设计无规定时，应在终端或中间拉紧支架上装设有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉力或张力。在每一终端应安装有两个拉紧绝缘子。绝缘子的规格应符合相关规定。
（3）母线相序排列及相色漆的涂刷应符合规范规定。
5．封闭、插接式母线安装应符合下列规定：
（1）膨胀螺栓固定支架不少于两个。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺纹外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫圈，吊架应用双螺母夹紧。
（2）支架及支架预埋件焊接处防腐油漆应均匀，无漏刷，不应污染建筑物。
（3）封闭插接母线应按规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5M。
（4）封闭母线和插接式母线外壳与接地线跨接板的连接应牢固，不松动，外壳两端应与保护地线连接。
六、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项 目
验收规范
主控项目
1
可接近 *** 导体的接地或接零
第11.1.1条
2
母线与母线、母线与电器接线端子的螺栓搭接
第11.1.2条
3
封闭、插接式母线的组对连接
第11.1.3-2，3条
4
室内裸母线的最小安全净距
第11.1.4条
5
高压母线交流工频耐压试验
第11.1.5条
6
低压母线交接试验
第11.1.6条
7
封闭、插接式母线与外壳同心；允许偏差（mm）
≤5
一般项目
1
母线支架的固定
第11.2.1条
2
母线与母线、母线与电器接线端子搭接面处理
第11.2.2条
3
母线的相序排列及涂色
第11.2.3条
4
母线在绝缘子上的固定
第11.2.4条
5
封闭、插接式母线的组装和固定
第11.2.5条
6.8电缆桥架安装和桥架内电缆敷设
一、质量控制点的设置
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设质量控制点的设置见表6-15。
表6—15 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设质量控制点的设置
序号
控制点
控制内容
控制 ***
1
电缆桥架安装
支、吊架 *** 安装，桥架连接，桥架安装，桥架接地
现场检查
2
桥架内电缆敷设
电缆试验，电缆施放，电缆固定，盖盖板
现场检查
二、质量通病预控
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设质量通病预控见表6—16。
表6—16 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
l
桥架固定间距偏大，不均匀，端头间距大
技术交底未按规范要求，放线定位不认真
准确放线，定位，加强现场检查
2
利用电缆桥架作保护接地线
不明确规范要求
严格按规范要求
3
桥架内电缆排列不整齐，固定间距不均匀，转弯半径小
未严格规范要求，不认真自检
强化现场监督检查，严格按规范要求
三、材料设备质量控制
1．电缆桥架进场验收应符合下列规定：
（1）查验合格证。
（2）外观检查。部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂。铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，无压扁，表面无划伤。
2．电缆进场验收应符合下列规定：
（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按GB 5023.1～5023.7《额定电压450/750V及以下聚乙烯绝缘电缆》标准生产的产品有安全认证标志。
（2）外观检查：包装完好，抽检的电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。
（3）按制造标准和GB 50411要求，现场见证取样检测绝缘层厚度和线芯的截面及每芯导体电阻值，线芯直径误差不大于标称直径的1％。
（4）对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
四、工艺控制
1．桥架安装。电缆桥架的支、吊架间距均匀、固定牢固。电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m；垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。在非直线段，支、吊架位置应符合标准图集要求。桥架组装应用专用附件进行。当桥架直线段之间以及直线段与弯通之间连接时，应在其外侧使用与其配套的直线连接板和连接螺栓进行连接。应注意连接点不应置于支撑点上，也不应置于支撑跨距的1/2处，更好放在支撑跨距的1/4处。固定螺栓的螺母应置于桥架的外侧。
2．电缆试验。电力电缆直流耐压试验应符合GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。泄漏电流对黏性油浸纸绝缘电缆，其三相不平衡系数不应大于2.10kV及以上电缆的泄漏电流小于209A和6kV及以下电缆泄漏电流小于10A时，其不平衡系数不作规定。橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数也不作要求。
3．电缆敷设。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，电缆之间可以无间距，但电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，应按规定进行固定。桥架内电力电缆的总截面积（包括外护层）不应大于桥架有效横断面的40％，控制电缆不应大于50％。
4．为保障运行安全和避免相互间的干扰和影响，下列不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上。
（1）1kV以上和1kV以下的电缆。
（2）同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆。
（3）应急照明和其他照明的电缆。
（4）强电和弱电电缆。
五、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项 目
验收规范
主控项目
1
金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零
第12.1.1条
2
电缆敷设检查
第12.1.2条
一般项目
1
电缆桥架检查
第12.2.1条
2
桥架内电缆敷设和固定
第12.2.2条
3
电缆的首端、末端和分支处的标志牌
第12.2.3条
6.9电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设
一、质量控制点的设置
电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设质量控制点的设置见表6-17。
表6—17 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设质量控制点的设置
序号
控制点
控制内容
控制 ***
l
电缆支架安装
测量定位，支架 *** ，支架安装
现场检查
2
电缆在支架上敷设
电缆施放，在支架上的排列，电缆固定，电缆标志牌
现场检查
3
接地或接零
金属电缆支架、电缆导管应接地可靠
现场检查
二、质量通病预控
电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设质量通病的预控见表6—18。
表6—18 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设质量通病的预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
1
电缆沟内支（托）架歪斜、松动，接地扁钢截面小，焊接不良
安装不认真，固定不牢；未按设计要求选择
先放线定位，后安装固定牢固；按设计选择接地线，现场检查
2
竖井垂直敷设电缆未作防坠落处理
技术交底不明，施工要求不严
须用形卡在每个支架上固定，防止坠落，现场检查
3
电缆敷设时，不注意保护，致使电缆损伤（铠装压扁、护层断裂、表面严重划伤）
未按产品技术要求施放电缆，未采取保护措施
落实保护措施，按要求施放电缆，加强现场检查
三、材料质量控制
参见6.8、三、2。
四、工序控制
电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工序控制框图如图6-9所示。
五、工艺控制
1．电缆沟砌筑及其尺寸和电缆支架预埋件的规格、位置等均应符合设计要求。电缆沟应有防水措施，沟底应有0.5%～1.0%的排水坡度。电缆沟的盖板宜采用混凝土盖板。
2．电缆支架的安装：
（1）支架的固定（与预埋件的连接固定、支架直接安装在沟壁或井壁），应符合规范和设计要求，且牢固可靠，横平竖直，金属支架必须接地可靠。
（2）支架问的间距（水平间距、层间间距）及支架至沟底、地面、竖井顶部、楼板等的距离，均应符合设计和规范的要求。
3．电缆敷设：
（1）电缆敷设前，须按设计和规范要求对电缆沟及电缆井（包括支架）进行验收。电缆沟内应清洁干燥。
（2）电缆敷设前，应按设计和规范要求对电缆进行现场检测和验收，合格，才能进行敷设。
（3）电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上，低压在下，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。
（4）电缆在同一支架敷设时，不同电压等级的电力电缆问及其与控制电缆问的最小净距为100mm。同电压等级电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径。控制电缆间不作规定。
（5）电缆在支架上敷设，转弯处电缆的弯曲半径应符合规范要求。
4．电缆在支架上的固定（支持点间距、固定夹具等）应符合规范及设计要求。
5．电缆与管道的最小净距，应符合规范要求。
六、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项 目
验收规范
主控项目
1
金属电缆支架、电线导管的接地或接零
第13.1.1条
2
电缆敷设检查
第13.1.2条
一般项目
1
电缆支架安装
第13.2.1条
2
电缆的弯曲半径
第13.2.2条
3
电缆的敷设固定和防火措施
第13.2.3条
4
电缆的首端、末端和分支处的标志牌
第13.2.4条
6.10电线导管、电缆导管和线槽敷设
一、质量控制点的设置
电线导管、电缆导管和线槽敷设质量控制点的设置见表6-19。
表6—19 电线导管、电缆导管和线槽敷设质量控制点
序号
控制点
控制内容
控制 ***
1
金属导管敷设
导管加工，导管连接，导管敷设
现场检查
2
硬塑料管敷设
导管加工，导管连接，导管敷设
现场检查
3
线槽安装
测量、定位，支架 *** 、安装，线槽安装
现场检查
4
变形缝处的补偿装置
导管和线槽在建筑物变形缝处应设补偿装置；补偿装置 *** 安装
现场检查
5
接地或接零
金属导管连接、金属线槽连接及导管、线槽进入配电箱、设备等处接地跨接
现场检查
二、质量通病预控
电线导管、电缆导管和线槽敷设质量通病预控见表6—20。
表6—20 电线导管、电缆导管和线槽敷设质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
1
导管弯曲折皱、凹陷、弯扁大、弯曲半径不够等
未使用专用工具
采用专用工具弯曲，加强现场监督检查
2
明配导管固定间距不当
施工马虎、不重视质量，未按规范要求施工
强化质量教育，按规范要求施工，加强现场检查
3
管、槽出线口未采取护线措施
施工马虎、不重视质量，未按规范要求施工
强化质量教育，按规范要求施工，加强现场检查
4
套丝连接金属导管接地跨接不符合要求
施工马虎、不重视质量，未按规范要求施工
强化质量教育，按规范要求施工，加强现场检查
5
硬塑料管接口不严密
施工马虎、不重视质量，未按规范要求施工
强化质量教育，按规范要求施工，加强现场检查
6
线路配管不到位
施工马虎、不重视质量
管口要进入配电箱及设备，防止导线外露，加强现场检查
7
管路中拉线盒配置不当
未按规范要求配置拉线盒
按规范要求配置，加强现场检查
三、材料质量控制
1．导管进场验收应符合下列规定：
（1）按批查验合格证。
（2）外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。
（3）按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
2．接线盒进场查验合格证和外观检查，质量合格。
四、工序控制
电线导管、电缆导管和线槽敷设工序控制框图如图6—10所示。
五、工艺控制
1．金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得用套管熔焊连接。
2．厚壁管公称直径在50。mm及以下应采用套丝连接，埋入泥土或暗配管采用套管焊接连接时，焊口应焊接牢固、严密，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管对口应处在套管的中心。
3．硬塑料管用胶粘剂粘接接口必须牢固、密封。半硬塑料管用粘接法连接，套管长度不小于连接管外径的2倍。
4．为便于穿线，对水平敷设管路长度每超过30m，无弯曲时；管路长度每超过20m，有1个弯曲时；管路长度每超过15m，有2个弯曲时；管路长度每超过8m，有3个弯曲时，均应在中间加装拉线盒，以便穿线。明配管不准使用八角盒与镀锌接线盒，而应采用明装拉线盒。对半硬塑料管，当管路直线段长度超过15m或直角弯超过3个时，也应在中间加装拉线盒。在盒、箱上开孔，应采用机械 *** ，不准用气焊、电焊开孔。暗敷箱、盒一般先用水泥固定，并应采取有效防堵措施，防止水泥浸入。箱、盒内应清洁无杂物，单只盒、箱并列安装时，盒、箱间拼装尺寸应一致，盒箱问用短管、锁紧螺母连接。
5．暗配管敷设要沿最短线路敷设，尽量减少弯曲，埋地管路不宜穿过设备基础，如要穿过建筑物基础时，应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm；暗配管管口露出地坪不应低于200mm；应尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管下面，成排暗配管间距应大于或等于25mm；进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。电线管暗敷在钢筋混凝土内，应沿钢筋敷设，并用电焊或铅丝与钢筋固定，其间距不大于2m；在砖墙内剔槽敷设的硬、半硬塑料管，须用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其厚度不小于15mm；在吊顶内，电线管不宜固定在轻钢龙骨上，而应用膨胀螺栓或粘接法固定。
6．明配管不得在锅炉、烟道和其他发热表面上敷设；水平或垂直敷设的管路允许偏差为1.5%e，全长偏差不应超过管子内径的1/2；在多尘和潮湿场所的管口、管子连接处及不进入盒（箱）的垂直敷设的上管口，穿线后都应密封处理；进入盒（箱）的管子应顺直并用锁紧螺母或护口帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣；与设备连接时，应将管子接人设备内，如不能接入时，应在管口处加接保护软管引入设备内，并须采用软管接头连接；在室外或潮湿房屋内，应在管口处加防水弯头。明配管应排列整齐，固定间距均匀。
7．敷设塑料管时的环境温度不应低于-15℃，并应采用配套塑料接线盒、灯头盒、开关盒等配件。
8．无论明配、暗配管，都严禁用气、电焊切割。管内应无铁屑，管口应光滑。管路在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，都应有补偿装置。硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段每30m处应装补偿装置。
9．明配管弯曲半径一般不宜小于管外径的6倍；如只有1个弯时，则可不小于管外径的4倍；暗配管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，则不应小于管外径的10倍。
10．管路弯曲处不应有折皱、凹穴等缺陷，弯扁程度不应大于管外径的lO%。配管接头不宜设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分露出地面，镀锌钢管不准用热煨弯使镀锌层脱落。
11．线槽敷设应平直、整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差为20mm。线槽的出线口位置正确，光滑、无毛刺。
12．套丝连接的薄、厚壁管在接头两端应跨接接地线。镀锌管应使用接地专用线卡的 *** ，用铜线跨接。焊接管可用圆钢焊接，成排管路之间的跨接线圆钢截面应按大的管径规格选择；跨接圆钢应弯曲成与管路形状相近的圆弧进行跨接；管与箱、盒间跨接线应按接人箱、盒中大的管径规格选择。明装成套配电箱应采用管端焊接接地螺栓或使用接地线卡的 *** ，用导线和箱体内接地汇流排（PE排）连接；暗装预埋箱、盒可采用垮接圆钢与箱体直接焊接。
13．线槽和钢管之间跨接接地，应在钢管上焊接螺栓，螺栓规格应不小于直径8mm，并用不小于4mm2铜芯导线跨接连接。接地跨接线规格选择见表2-33。
表6-21 接地跨接线规格表
公称口径/mm
跨接线/mm
焊接螺栓规格
薄壁管
厚壁管
圆钢
扁钢
焊接长度
≤32
≤25
6
254
30
M620
40
32
8
－
40
M825
50
40～50
10
－
50
M825
－
70～80
－
－
50
M1032
14．焊接圆钢接地跨接线时，应在圆钢两侧施焊。
六、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项 目
验收规范
主控项目
1
金属导管、金属线槽的接地或接零
第14.1.1条
2
金属导管的连接
第14.1.2条
3
防爆导管的连接
第14.1.3条
4
绝缘导管在砌体剔槽埋设
第14.1.4条
一般项目
1
电缆导管的弯曲半径
第14.2.3条
2
金属导管的防腐
第14.2.4条
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
第14.2.5条
4
暗配管的埋设深度、明配管的固定
第14.2.6条
5
线槽固定及外观检查
第14.2.7条
6
防爆导管的连接、接地、固定和防腐
第14.2.8条
7
绝缘导管的连接和保护
第14.2.9条
8
柔性导管的长度、连接和接地
第14.2.10条
9
导管和线槽在建筑物变形缝处的处理
第14.2.11条
6.11电线、电缆穿管和线槽敷线
一、质量控制点的设置
电线、电缆穿管和线槽敷线质量控制点的设置见表6-22。
表6-22 电线、电缆穿管和线槽敷线质量控制点的设置
序号
控制点
控制内容
控制 ***
l
电线、电缆穿管
穿引线，扫管，线缆规格型号，穿线，管内不准接头
现场检查
2
线槽敷线
敷线，导线绑扎成束、固定，槽内不准接头，盖盖板
现场检查
二、质量通病预控
电线、电缆穿管和线槽敷线质量通病预控见表6—23。
表6—23 电线、电缆穿管和线槽敷线质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
l
导管、线槽清扫不认真，导线背扣，损伤绝缘
缺少质量意识，工作马虎，放线 *** 不对
放线前清扫彻底，戴好护口，按要求正确放线，加强现场检查
2
穿线后长时间不封堵垂直管口
工作马虎，自检不认真
应及时封堵，现场督促检查
三、材料质量控制
电线、电缆进场验收应符合下列规定：
（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按GB 5023.1～5023.7《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准生产的产品有安全认证标志。
（2）外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。
（3）按制造标准和GB 50411、 GB 50303要求，应现场见证取样送检。
（4）对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
四、工序控制
电线、电缆穿管和线槽敷线工序控制流程如图6一11所示。
五、工艺控制
1．管内导线敷设应符合下列规定：
（1）穿在管内的导线，A、B、C三相及中性线和PE线的色标，应符合规范要求；导线在管内不得有接头，穿线前，管口应加装护圈；将导线理顺成束，缓慢穿入管内。
（2）管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管内径截面积的40％。
（3）同一交流回路的导线应穿在同一根钢管内。电压为50V以下的回路，同一设备或生产上相关联设备使用的导线，同类照明回路导线（但导线总数不应超过8根），各种电机、电器及用电设备的信号、控制回路的导线都可穿在同一根管内。导线穿管前，应将管中积水及杂物清扫干净。
（4）敷设在垂直管路中的导线截面为50mm2（及其以下）、70～95mm2、120～240mm2，在其长度分别超过30、20、18m时，应增设固定导线用的拉线盒。
2．线槽敷线，应按设计将导线按回路（或按系统）用尼龙绳绑扎成束，分层排放在线槽内，并做好永久性编号标志。线槽内导线的规格和数量应符合设计规定。一般当设计无规定时，线槽内导线总截面积（包括绝缘层）不应大于线槽截面积的60％。
六、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项 目
验收规范
主控项目
1
交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内
第15.1.1条
2
电线穿管
第15.1.2条
3
爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管
第15.1.3条
一般项目
1
电线、电缆管内清扫和管口处理
第15.2.1条
2
同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择
第15.2.2条
3
线槽敷线
第15.2.3条
七、工程中间验收
参见6.1、七。
6.12电缆头 *** 、接线和线路绝缘测试
一、质量控制点的设置
电缆头 *** 、接线和线路绝缘测试质量控制点的设置见表6-24。
表6—24 电缆头 *** 、接线和线路绝缘测试质量控制点
序号
控制点
控制内容
控制 ***
1
高压电力电缆直流耐压试验
按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的规定
现场旁站或查看试验报告
2
低压电线和电缆绝缘电阻测试
绝缘电阻值
现场旁站
3
电缆头 ***
电缆头材料，电缆剥切， *** 过程一次完成，接地，安装固定
现场旁站检查
4
电线、电缆接线
接线正确，相位一致；连接金具适配；回路标记清晰，编号正确
现场逐项检查
二、质量通病预控
电缆头 *** 、接线和线路绝缘测试质量通病预控见表2-39。
表6—25 电缆头 *** 、接线和线路绝缘测试质量通病预控
序号
项目
质量通病
产生原因
预控措施
1
电缆头 *** 时，损伤相邻绝缘层及芯线
剥除外护层时不按工艺程序逐层认真操作
严格工艺要求，不得损伤相邻护层及芯线，现场检查
2
电缆头
热塑电缆头 *** 中，热塑管加热收缩时出现气泡或开裂
未掌握好加热操作技术，或操作不认真
严格培训上岗，严格工艺要求，加强现场检查
3
***
线芯接线端子不配套，压接不牢
接线端子规格型号的配套进场检验不认真，或偷工减料
加强现场检查
4
保护接地线安装不符合要求（接地线截面，接地线固定等）
不认真执行设计和规范，或偷工减料
加强现场检查
5
电线
连接
芯线与电器设备连接未按规定进行（搪锡、采用接线端子等）
不认真执行设计和规范，或偷工减料
加强现场检查
三、材料设备质量控制
电缆头部件及接线端子的进场验收应符合下列规定：
1．查验合格证。
2．外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。
3．辅助材料均在有效期内，质量合格。
四、工艺控制
1．电缆头 *** 。 *** 电缆终端头和中问接头的电工应按有关要求持证上岗。
（1） *** 电缆终端头和中间接头前应检查电缆受潮及相位连接情况。
（2）所使用的绝缘材料除电气性能应符合要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。辅助材料应齐全，电缆头和中间接头 *** 过程须一次完成，不得受潮。
（3）电力电缆的终端头和中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应接地良好，接地线截面应不小于表2-40的规定。
（4）电缆剥切时不得伤及线芯和应保留的绝缘层，塑料电缆应彻底清除半导电屏蔽层。
（5）环氧树脂电缆终端头或中间接头所用的环氧复合物应搅拌均匀，以防止浇灌环氧树脂时有气泡产生，形成质量问题。
（6） *** 热缩电缆头时，尽量使用液化气作热源。将火焰调到合适温度，收缩时火焰应不停地转动，避免烧焦绝缘管材。
（7）控制电缆头 *** 时，电缆头套应与电缆外径相匹配。
（8）电缆头固定应牢固，卡子尺寸应与所固定的电缆相适配，单芯交流电缆不应使用磁性卡子固定，塑料护套电缆卡子固定时要加垫片，卡子固定后要进行防腐处理。多根电缆敷设时，中间接头位置应错开，净距不小于0.5m。
2．电线连接。割开电线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯；电线的接头应在接线盒内连接，不同材料电线不准直接连接；分支线接头处，干线不应受到来自支线的横向拉力。
（1）单股铜线与电器端子可直接连接。截面超过2.5mm2的多股铜线连接应采用接续端子后再与电器连接，或连接前先将线芯拧紧、经搪锡后再与器具端子连接，焊锡应饱满，焊后要清除残余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂。用压接法连接，压模的规格应与线芯截面相符。
（2）单股铝线与电气设备端子可直接连接，多股铝芯线应用专用端子压接后再与电气设备端子连接，压模规格同样应与线芯截面相符。
（3）绝缘电线除芯线连接外，在连接处应用绝缘带（塑料带、黄腊带等）包缠均匀严密，绝缘强度不低于原强度。在接线端子的端部与电线绝缘层的空隙处，也应用绝缘带包缠严密，最外层还需用黑胶布扎紧一层，以防机械损伤。
五、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项 目
验收规范
主控项目
1
高压电力电缆直流耐压试验
第18.1.1条
2
低压电线和电缆绝缘电阻测试
第18.1.2条
3
铠装电力电缆头的接地线
第18.1.3条
4
电线、电缆接线
第18.1.4条
一般项目
1
芯线与电器设备的连接
第18.2.1条
2
电线、电缆的芯线连接金具
第18.2.2条
3
电线、电缆回路标记、编号
第18.2.3条
6.13普通灯具安装
一、质量控制点的设置
普通灯具安装质量控制点的设置见表6-26。
表6-26 普通灯具安装质量控制点
序号
控制点
控制内容
控制 ***
1
灯具安装
安装高度，固定 ***
现场旁站、检查，测量
2
灯具接地
应有专用接地螺栓，接地可靠
现场检查
3
灯头线
线芯规格、连接 ***
现场检查，测量
二、质量通病预控
普通灯具安装质量通病预控见表2-42。
表6-27 普通灯具安装质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
1
灯具台固定不牢；螺口灯具相零线接错
相零线未区分，接线不认真
相零线要区分，接线必须正确，现场严格检查
2
灯具排列不整齐，高度不一致
定位划线不准，不注意观感质量
统一灯位放线，统一调整灯高，严格要求，加强检查
3
须接地的灯具外壳不做保护接地
未严格自检，缺乏安全意识，偷工减料
必须进行保护接地，并明确标识，加强现场监督检查
三、材料设备质量控制
照明灯具及附件的进场验收应符合下列规定：
1．查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件。
2．外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。
3．对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MQ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVc）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
4．按GB 504.11《建筑节能工程施工质量验收规范》要求，照明光源、灯具及其附属装置进场验收时应核查：荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率、管型荧光灯镇流器能效限定值、照明设备谐波含量。
四、工艺控制
1．一般灯具安装
（1）一般灯具的安装高度宜高于2.5m，灯具安装应牢固。灯具通过绝缘台与墙面楼面固定，用螺钉固定时，螺钉进台长度不应少于20～25mm，固定灯具用螺钉或螺栓不得少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可用1个螺钉或螺栓固定。现浇混凝土楼板，应采用尼龙膨胀栓，灯具应装在绝缘台中心，偏差不超过1.5mm。灯具质量超过3kg时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上，吸顶灯具的白炽灯泡不应紧贴灯罩。当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应有隔热措施。
采用钢管作灯杆时，钢管内径不应小于10mm。大于0.5kg的灯具用吊链，灯线不应受到拉力，灯线与吊链编叉在一起。软线吊灯软线的两端应作保险扣。成排室内装灯具，中心偏差不应大于5mm；弯管灯杆长超过350mm时，应加装拉索固定；变配电所内高低压配电设备及裸母线的正上方不得安装灯具。
（2）吸顶日光灯安装应将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒位置打进线孔，电源线进灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。
（3）吊链日光灯安装应将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，吊链不宜采用铝制品瓜子链。导线依顺序编叉在吊链内，引人灯箱。灯具导线和灯头盒内的电源线连接应用自黏塑料带和黑胶布分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盒内。
（4）壁灯的安装，在墙壁上灯头盒内接头，多股线应做搪锡处理并包扎严密，将接头塞入盒内。灯具底座应紧贴墙面，平正不歪斜。2.4m以下的金属灯具外壳应接地（PE）可靠。安装在室外的壁灯应有泄水孔。
（5）光带的安装应根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上，重型光带必须固定在预埋件上。光带的纵向中心轴应在一直线上，偏斜不应大于5mm
2．大型灯具安装
（1）大型灯具的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于6mm，预埋在混凝土中的挂钩应与主筋相焊接，如无条件焊接时，也需将挂钩末端部分弯曲后与主筋绑扎，固定牢固；吊钩的弯曲直径为50mm，预埋长度距平顶为80～90mm。并用灯具重量的2倍做过载试验。
（2）吊杆上的悬挂销钉必须装设防松装置。
（3）金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯）的安装高度宜在5m以上，电源线应经接线柱与灯具连接，并不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。
3．器具的接地（接零）保护
（1）螺口灯头的相线应接在灯头中心触点的端子上，中性线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。
（2）需接地或接零的灯具的金属外壳，应由接地螺栓连接。
五、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项 目
验收规范
主控项目
1
灯具的固定
第19.1.1条
2
花灯吊钩选用、固定及悬吊装置的过载试验
第19.1.2条
3
钢管吊灯灯杆检查
第19.1.3条
4
灯具的绝缘材料耐火检查
第19.1.4条
5
灯具的安装高度和使用电压等级
第19.1.5条
6
距地高度小于2.4m的灯具金属外壳的接地或接零
第19.1.6条
一般项目
1
引向每个灯具的电线线芯最小截面积
第19.2.1条
2
灯具的外形，灯头及其接线检查
第19.2.2条
3
变电所内灯具的安装位置
第19.2.3条
4
装有白炽灯泡的吸顶灯具隔热检查
第19.2.4条
5
在重要场所的大型灯具的玻璃罩安全措施
第19.2.5条
6
投光灯的固定检查
第19.2.6条
7
室外壁灯的防水检查
第19.2.7条
6.14专用灯具安装
一、质量控制点的设置
专用灯具安装质量控制点的设置见表6-28。
表6-28 专用灯具安装质量控制点的设置
序号
控制点
控制内容
控制 ***
1
36V及以下行灯变压器和行灯安装
行灯变压器安装，变压器接线、接地，行灯组装、接线
现场检查
2
游泳池类场所灯具安装
灯具安装及防水，绝缘导管穿线、密封，灯具接地
现场检查
3
应急照明灯具安装
灯具安装，双电源供电，接线，电源转换时间，安装位置及高度，疏散标志
现场检查
4
防爆灯具安装
灯具安装及安装位置，开关安装及位置，接线及密闭处理
现场检查
二、质量通病预控
专用灯具安装质量通病预控见表6-29。
表6-29 专用灯具安装质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
1
行灯变压器熔丝额定电流大于变压器额定电流；变压器外壳、铁心、低压侧一端的接地或接零不可靠 （漏接、不牢固）；移动式行灯灯体无金属网、反光罩及悬吊挂钩
技术交底及工艺要求不清，安全意识薄弱，缺少质量监督，未按规范规定施工
强化技术交底，严格按工艺要求施工，强化安全意识，现场督促检查
2
水下灯具场所的等电位联结不可靠、标识不明显
安全意识差。施工不认真
现场严格要求，按规范要求施工，督促检查
3
应急照明灯具安装位置不当；转换时间未认真调试
未按设计和规范要求施工
严格按设计和规范要求施工，加强巡视检查
4
防爆灯具及开关固定不牢，密封垫圈压贴不紧，有损伤
施工不认真，缺少质量监督
严格要求，强化现场检查
三、材料设备质量控制
参见6.13、三。另应注意：
1．灯具的标称型号等参数应符合设计要求。防爆灯具的防爆标志、防爆合格证号、外壳防护等级和温度组别应与爆炸危险环境相适配。防水灯具的防水胶圈应齐全。各种灯具应有“3C”认证标志。
2．手术台无影灯开关至灯具的电线额定电压不低于750V，多股铜芯软线。
3．应急照明灯配线应用耐火电线。
四、工序控制
专用灯具安装工序框图如图6-13所示。
五、工艺控制
1．行灯安装
（1）行灯电压不得超过36V，在特别潮湿场所或工作地点狭窄、行动不便的场所，一般不得超过12V。
（2）行灯灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；灯头与灯体结合紧密，灯头应无开关；灯泡外部应有金属保护网；金属网反光罩及悬吊挂钩均应固定在灯具的绝缘手柄上。
（3）变压器外壳、铁心和低压侧的任意一端或中性点接地（PE）可靠。
（4）行灯变压器的电源侧和负载侧应有熔断器保护，熔丝额定电流分别不应大于变压器一、二次的额定电流。
2．防水灯具安装
（1）水下灯自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁使用金属或带金属保护层的导管。
（2）游泳池及类似场所的灯具均应采用等电位联结，等电位联结应可靠，有明显标识，其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格。
3．应急照明灯具安装
（1）应急照明灯的电源除正常电源外，应另有一路独立于正常电源之外的电源供电。
（2）应急照明在正常电源断电后，电源切换时间应满足设计或规范要求。
（3）安全出口标志灯和疏散标志灯的安装位置及高度应符合设计和规范要求。
（4）应急照明灯具，运行温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，应采用隔热、散热等防火措施；当采用白炽灯、卤钨灯时，不应直接安装在可燃装修材料和可燃物件上。应急照明线路在每个防火区有独立的应急回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。
4．防爆灯具安装
（1）灯具安装位置离开释放源，不在管道的泄压口及排放口上、下方安装灯具。
（2）灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑完整，无锈蚀，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。
六、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项 目
验收规范
主控项目
1
36V及以下行灯变压器和行灯安装
第20.1.1条
2
游泳池和类似场所灯具的等电位联结，电源的专用漏电保护装置
第20.1.2条
3
应急照明灯具的安装
第20.1.4条
4
防爆灯具的选型及其开关的位置和高度
第20.1.5条
一般项目
1
36V及以下行灯变压器固定及电缆选择
第20.2.1条
6.15建筑物景观照明灯安装
一、质量控制点的设置
建筑物景观照明灯安装质量控制点的设置见表6-30。
表6-30 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装质量控制点的设置
序号
控制点
控制内容
控制 ***
1
建筑物景观照明灯具安装
灯具构架的固定，接地或接零，灯具安装
现场检查
2
建筑物彩灯安装
配线导管敷设及穿线，接地接零，接线，彩灯悬挂装置固定安装，灯具安装
现场检查，测量
3
霓虹灯安装
灯管固定，专用变压器安装，防护及其二次导线敷设，接线
现场检查，测量
二、质量通病预控
建筑物景观照明灯安装质量通痫预控见表6—31。
表6-31 建筑物景观照明灯安装质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
1
金属外壳及构架的接地不良
安全意识不强，自检不认真
按规范要求，接地可靠，严格检查
2
景观灯无护栏保护的安装高度小于2.5m
设计不明确，或未按规范要求施工
严格按设计和规范要求施工，现场检查
三、材料设备质量控制
照明灯具及附件质量控制见6.13、三。并应注意：钢制灯柱应按批查验合格证。进行外观检查，涂层应完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置熔断器、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。钢柱内设有专用接地螺栓。地脚螺孔位置符合附图尺寸，其允许偏差为2mm。
四、工序控制
工序控制框图如图6-13所示。
五、工艺控制
1．建筑物彩灯和霓虹灯安装
（1）灯具安装用支架、吊索等装置按设计图纸加工，并做好防腐处理，设计不明确时按规范要求进行选材加工，安装固定可靠。
（2）配线导管应使用钢管，其连接应注意密封防水；配线导管及彩灯装置接地可与避雷带连接牢靠。
（3）建筑物彩灯的防雨性能必须完好，应能满足验收规范的各项规定。
（4）霓虹灯灯管应采用专用的绝缘支架固定，且牢固可靠，灯管与建筑物、构筑物表面不能接触。
（5）霓虹灯专用变压器的安装位置宜在紧靠灯管的金属支架上固定，有密封的防水箱保护。
（6）霓虹灯管路、变压器的中性点及金属外壳要可靠地与PE线联结。
（7）安装在橱窗内的霓虹灯变压器一次侧应安装与橱窗门联锁的开关，确保开门不接通霓虹灯变压器的电源。
2．建筑物景观灯的安装
（1）每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值应大于2M。
（2）在人员来往密集场所安装的落地式灯具应有围栏保护，当无围栏时，其安装高度应距地面2．5m以上。灯具的金属构架及可接近 *** 导体的接地（PE）可靠。
（3）路灯等灯具应与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全，灯具的接线盒和熔断器盒，盒盖的防水密封垫完好。
（4）金属立柱及灯具金属外壳接地应满足规范规定。
六、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项 目
验收规范
主控项目
1
建筑物彩灯灯具、配管及规定固定
第21.1.1条
2
霓虹灯灯管、专用变压器、导线的检查及固定
第21.1.2条
3
建筑物景观照明灯的绝缘、固定、接地或接零
第21.1.3条
一般项目
1
建筑物彩灯安装检查
第21.2.1条
2
霓虹灯、霓虹灯变压器相关控制装置及线路
第21.2.2条
3
建筑物景观照明灯具的构架固定和外露电线电缆保护
第21.2.3条
5
杆上路灯固定、灯具动作及熔断器配备
第21.2.5条
6.16开关、插座、风扇安装
一、质量控制点的设置
开关、插座、风扇安装质量控制点的设置见表6-32。
表6-32 开关、插座、风扇安装质量控制点的设置
序号
控制点
控制内容
控制 ***
1
插座安装
高、低插座安装高度，插座盒安装固定，插座安装，插座接线，相序位置
核对设计，现场检查
2
开关安装
安装位置，开关盒安装，开关安装，开关接线
核对设计，现场检查
3
吊扇安装
挂钩制安，扇叶高度，吊扇安装，接线，吊扇开关安装及接线
核对设计，现场检查
4
壁扇安装
壁扇高度，底座安装固定，壁扇安装及接线
核对设计，现场检查
二、质量通病预控
开关、插座、风扇安装质量通病预控见表6-33。
表6-33 开关、插座、风扇安装质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
1
开关、插座面板安装不牢，同一室内开关、插座高度不一致，开关、插座周边抹灰不整齐，插座接线错位
紧固螺钉不配套，未认真定位放线，盒子预埋不正。抹灰时忽视盒子口的修整。未按规范要求接线
更换线盒，准确放线定位，抹灰喷浆认真修整盒口，规范接线，现场检查
2
吊扇的运转振动大，防松件不齐全。安装高度不够。产品质量有问题
扇叶未调平，缺防振橡胶垫。安装高度不明确或未按图施工。设备进场检验不认真
须有防振橡胶垫和防松零件，按规范施工、检验设备，现场检查
3
同一室内开关通断方向、位置不一致
随意安装，自查不认真
现场检查，督促整改
三、材料设备质量控制
开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：
1．查验合格证，防爆产品有防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。
2．外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配。
3．对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：
（1）不同极性带电部件问的电气间隙和爬电距离不小于3mm。
（2）绝缘电阻值不小于5M。
（3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。
（4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
4．对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
5．各种开关、插座、接线盒和风扇的规格、型号必须符合设计要求，并有“3c”认证标志，风扇扇叶不得有变形，吊杆长度适宜。
四、工序控制
开关、插座、风扇安装工序控制框图如图6-14所示。
五、工艺控制
1．接线盒清理。用工具轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋位置错位（即螺钉安装错位90）、螺钉安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。
2．开关、插座安装。
（1）按接线要求，将盒内导线与面板上的开关、插座连接好后，将面板推人，对正安装孔，用镀锌螺钉固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。
（2）安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。
（3）安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料问设置隔热阻燃制品如石棉布等。
3．吊扇安装。
（1）将吊扇托起，将吊扇通过减震橡胶耳环与预埋的吊钩挂牢。用压接帽压接好电源接头后，向上推起吊杆上的扣碗，将接头扣于其内，紧贴顶棚后拧紧螺钉。
（2）按要求安装好扇叶，连接螺栓应配有弹簧垫片及平垫片。弹簧垫片应紧靠螺栓头部，不得放反。
（3）对于壁挂式吊扇应根据安装底板位置，打好膨胀螺栓孔后安装，安装膨胀螺栓数不得少于2个，直径不小于8mm。
4．通电试运行。开关、插座、吊扇安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻测试合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
六、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项 目
验收规范
主控项目
1
交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座应有区别
第22.1.1条
2
插座的接线
第22.1.2条
3
特殊情况下的插座安装
第22.1.3条
4
照明开关的选用、开关的通断位置
第22.1.4条
5
吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及试运转
第22.1.5条
6
壁扇、防护罩的固定及试运转
第22.1.6条
一般项目
1
插座安装和外观检查
第22.2.1条
2
照明开关的安装位置、控制顺序
第22.2.2条
3
吊扇的吊杆、开关和表面检查
第22.2.3条
4
壁扇的高度和表面检查
第22.2.4条
6.17建筑物照明通电试运行
一、质量控制点的设置
建筑物照明通电试运行质量控制点的设置见表6-34。
表6-34 建筑物照明通电试运行质量控制点的设置
序号
控制点
控制内容
控制 ***
1
通电前检查
灯具回路控制与照明配电箱内回路的标识对应。开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转速及调速开关应正常
现场与施工技术人员共同核对设计，逐项检查
2
通电运行检查
各系统运行情况，运行时间，运行记录；灯具开关控制等
现场旁站，分系统检查，核对记录
二、质量通病预控
建筑物照明通电试运行质量通病预控见表6—35。
表6—35 建筑物照明通电试运行质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
1
通电前的检查不细致，漏查回路多
施工人员工作不认真，现场监督不力
加强对检查人员责任心教育，加强现场监督，监理人员做好旁站工作
2
试运行时间短，未满足规范要求
施工人员工作不认真，现场监督不力
每个回路必须满时间试运行，认真记录。查验试运行记录
三、材料设备质量控制
保证检查、测试用工具和仪表的准确性。
四、工序控制
建筑物照明通电试运行工序控制框图如图6-15所示
五、工艺控制
1．运行前检查：
（1）复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确。
（2）照明配电箱及回路标识应正确一致。
（3）检查漏电保护器接线是否正确，严格区分零线（N）与专用保护线（PE），专用保护线（PE）严禁接人漏电开关。各回路绝缘电阻测试合格。
（4）检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠。
（5）断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。
2．分回路试通电：
（1）将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置。
（2）逐次合上各分路电源开关。
（3）分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应、风扇的转向及调速开关是否正常。
（4）用试电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的断、合开关是否正确关断相线。
3．系统通电试运行时间要保证满时。运行的过程中，必须严格检查线路有无过载或过热现象，并按时记录运行情况。发现危险故障，应立即停电，认真检查、整改后，才能重新进行试运行。
六、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项 目
验收规范
主控项目
1
灯具回路控制与照明箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序对应
第23.1.1条
2
照明系统负荷通电连续试运行无故障
第23.1.2条
（一）主控项目：
照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所用照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障。七、工程中间验收
此项工程中间验收一般与照明线路敷设分项工程验收合并进行。
6.18接地装置安装
一、质量控制点设置
接地装置安装质量控制点的设置见表6-36。
表6-36 接地装置安装质量控制点设置
序号
控制点
控制内容
控制 ***
1
人工接地体安装
接地体加工，埋设深度及间距，连接，防腐，接地干线安装，接地电阻
现场检查，测量，隐蔽前检查验收
2
建筑物基础接地体安装
选用桩主筋，桩筋与地梁主筋连接，隐检，接地电阻
现场检查，严防遗漏，隐蔽前检查验收
3
接地模块
埋深，间距，就位。引线，干线与接地模块焊接。隐检，接地电阻
现场检查，测量，严防遗漏，隐蔽前检查验收
4
测试点设置
位置，连接，接地电阻，隐检
现场检查，严防遗漏，隐蔽前检查验收
二、质量通病预控
接地装置安装质量通病预控见表6-37。
表6-37 接地装置安装质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
1
接地装置焊接的搭接长度过短，有咬边、焊渣未除等焊接质量问题
未按规范旋工，不重视质量；焊工技术差，自检不认真
严格要求，现场检查，焊工必须持证上岗，督促自检
2
接地网，接地干线焊接有漏焊现象
未认真核对设计，自检不认真
现场逐一核查焊接点，严防漏焊，督促自检，及时整改
3
接地体、接地线截面太小
未按设计和规范规定施工
现场检查，测量
4
埋设在土壤内的接地体，未认真进行防腐处理
工艺要求不严，现场自检不认真，施工人员未执行规范
严格规范要求，督促自检，隐蔽前逐一检查
三、材料设备质量控制
材料进场验收：
1．型钢和焊条应符合下列规定：
（1）按批查验合格证和材质证明书。有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
（2）外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形。焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
2．镀锌制品应符合下列规定：
（1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。
（2）外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，无砂眼。
（3）对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
四、工序控制
接地装置安装工序控制框图如图6-16所示。
五、工艺控制
1．人工接地体安装：
（1）垂直接地体的间距一般不小于5m。直流电力回路专用的中线、接地体以及接地线不得与自然接地体有金属连接，如无绝缘隔离装置时，相互问的距离不应小于1m。
（2）人工接地体、埋地接地线必须采用镀锌件。
（3）接地体的连接应采用搭接焊接，其焊接长度应符合规范要求。
2．建筑物基础接地体安装：
（1）严格按设计图纸要求施工，核对应焊接的深基础、柱桩基、地梁钢筋的位置、数量，做好标记，严防遗漏。
（2）焊接必须采用搭接焊，焊接长度应符合规范要求，焊后及时清除焊渣。
（3）此工序应和土建施工密切配合，必须隐检合格，土建方能隐蔽。并做好隐蔽记录。
3．接地干线的安装：
（1）室外接地干线敷设：先将接地干线调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，沟挖好后，将扁钢放人沟底。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不得超过0.5m，以便连接引下线。
（2）室内接地干线明敷设：根据设计要求尺寸位置，土建施工时预留出接地线孔，埋设支持件，将接地扁钢沿墙吊起放在支持件上，用卡子将扁钢固定或焊接，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
（3）接地干线的焊接必须采用搭接焊，焊接长度须符合规范要求。
六、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项 目
验收规范
主控项目
1
接地装置测试点的设置
第24.1.1条
2
接地电阻值测试
第24.1.2条
3
防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设
第24.1.3条
4
接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸
第24.1.4条
5
接地模块设置应垂直或水平就位
第24.1.5条
一般项目
1
接地装置埋设深度、间距和搭接长度
第24.2.1条
2
接地装置的材质和最小允许规格
第24.2.2条
3
接地模块与干线的连接和干线材质选用
第24.2.3条
（一）主控项目：
人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2~1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。（二） 一般项目：
当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；（2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；（3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；（4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；（5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合规定。接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。6.19避雷引下线和变配电室接地干线敷设
一、质量控制点的设置
避雷引下线和变配电室接地干线敷设质量控制点的设置见表6-38。
表6-38 避雷引下线和变配电室接地干线敷设质量控制点
序号
控制点
控制内容
控制 ***
1
建筑物柱、梁钢筋作接地干线
位置，焊接质量，标记，隐蔽
按设计、规范现场检查
2
金属构件、金属管道作接地线
位置，跨接焊接质量，标记，隐蔽
按设计、规范现场检查
3
钢制接地线的焊接
搭接长度、焊接面数、焊接质量
按要求逐一检查，测量
4
变配电室内明敷接地干线安装
干线连接，安装固定，距地高度，与建筑物墙壁的间隙，补偿装置，涂色，l临时接地线柱或接地螺栓
现场检查、测量
5
明敷引下线安装
支持件 *** 、安装，引下线安装、防腐
现场检查、测量
6
暗敷引下线安装
卡钉固定；引下线敷设
现场检查，测量
二、质量通病预控
避雷引下线和变配电室接地干线敷设质量通病预控见表6—38。
表6—38 避雷引下线和变配电室接地干线敷设质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
1
避雷引下线漏做断接卡子和接地电阻测试点
未按设计施工，自检不到位
按设计施工，现场严格核查，及时整改
2
明敷引下线不平直，支架间距不均匀，焊接点防腐有遗漏
未认真平整；测量定位不准，自检不严
按规范要求现场检查
3
变配电室内明敷接地干线弯曲角度小，未设置l临时接地线柱或接地螺栓
不认真执行设计和规范
现场严格检查
三、材料设备质量控制
材料进场验收应符合2.6.18、三的规定。
四、工序控制
五、工艺控制
1．避雷引下线明敷设：
（1）引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直。如为圆钢更好选用直条，如为盘条则需将圆钢放开，冷拉直。引下线路径应短直。
（2）引下线支架安装，在距室外护坡2m高处设之一个支持卡子，在距之一个卡子正上方1.5～2m处，用线坠吊直之一个卡子的中心点，埋设第二个卡子，依次向上逐个埋设，其间距应均匀相等，支持卡子露出长度应一致，突出建筑物外墙装饰面15mm以上。如需接头或焊接断接卡子，则应进行焊接，焊好后清除焊渣，局部调直并刷防锈漆。
（3）引下线明敷设。将调直的引下线，从屋面向下逐点与支架固定，直至安装断接卡子处。当通过屋面挑檐板等处，需弯折时，不应构成锐角转折，应做成曲径较大的慢弯。
（4）明敷引下线地面上2m段部分（断接卡子下部）应采取防机械损伤的保护措施。
（5）用镀锌螺栓将断接卡子与引下线连接牢固。
2．利用柱主筋（直径不小于16mm）作引下线时，应按设计要求选出所用主筋，用油漆做好标记，随结构施工钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接甩出一定长度的圆钢，以备与避雷带连接，搭接长度不小于钢筋直径的6倍，进行隐检，并做好隐检记录。
3．断接卡子的 *** 安装。断接卡子有明装和暗装两种。断接卡子可利用不小于-404或-254的镀锌扁钢 *** ，断接卡子应用两根镀锌螺栓拧紧，引下线的圆钢与断接卡子的扁钢应采用搭接焊接，搭接长度不应小于圆钢直径的6倍，且应在两面焊接。
4．变配电室接地干线敷设。
（1）按设计要求定位，安装支持件，要求平正、牢固、间距均匀。
（2）敷设干线应固定牢固，干线连接应搭接焊接，末端按设计留有余量。
（3）接地干线表面应刷黄绿相间油漆标识。
六、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项 目
验收规范
主控项目
1
引下线的敷设、明敷引下线焊接处的防腐
第25.1.1条
2
利用金属构件、金属管道作接地线时与接地干线的连接
第25.1.3条
一般项目
1
钢制接地线的连接和材料规格、尺寸
第25.2.1条
2
明敷接地引下线支持件的设置
第25.2.2条
3
接地线穿越墙壁、楼板和地坪处的保护
第25.2.3条
4
幕墙金属框架和建筑物金属门窗与接地干线的连接
第25.2.7条
七、工程中间验收
此分项工程中间验收应将隐蔽施工部分与明敷部分分开进行，隐蔽部分通常随主体工程施工进展进行中间验收，其他参见6.1、七。
6.20接闪器安装
一、质量控制点的设置
接闪器安装质量控制点的设置见表6-40。
表6-40 接闪器安装质量控制点的设置
序号
控制点
控制内容
控制 ***
l
避雷针安装
避雷针 *** ，避雷针安装，与接地引下线连接
对照设计，现场检查
2
避雷带安装
测量定位、支持件安装、避雷带安装、与接地引下线连接
现场检查、测量
二、质量通病预控
接闪器安装质量通病预控见表6-61。
表6-61 接闪器安装质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
1
避雷带焊接的搭接长度不够。焊点咬边严重，焊点未作防腐处理。避雷带不平正顺直，固定点支持件间距不均匀
未按规范搭接，焊工技术不好，工作不认真；避雷带材料未预先平整，支持点定位未认真放线测量
按规范要求施工，焊工要持证上岗；现场逐点检查
2
高出屋面的金属物体与避雷带连接不规范
未按设计和规范施工，技术交底不到位，工艺要求不严，不认真自检
严格按规范和工艺要求施工，强化自检，现场检查
3
螺栓固定点缺少防松零件
施工不认真，未检查
必须装设放松零件，现场检查
三、材料设备质量控制
进场材料的质量控制按6.18、三的规定。
四、工序控制
接闪器安装工序控制框图如图6-18所示。
五、工艺控制
1．避雷针 *** 、安装。
（1）根据设计要求在土建进行避雷针基础施工时，预埋好地脚螺栓等。
（2）按设计要求的长度分上、中、下三节进行下料。如果针尖采用钢管 *** ，先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后进行焊缝磨尖、涮锡，然后将另一端与中、下节找直焊好。
（3）将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上，先焊上一块筋板，再将避雷针立起，找直找正后，进行点焊，然后加以校正，再焊上其他三块肋板。最后将引下线焊接在底板上，并清除焊渣刷防锈漆。针体垂直度偏差不大于顶端针杆直径。
2．避雷带安装。
（1）放线定位，预埋支架，支架间距1～1.5m，应均匀、正直，转角处为0.5m。
（2）支架应与避雷带焊接，避雷带与避雷带、避雷带与引下线应焊接牢固（焊接长度按规范要求），并清除焊渣，刷防锈漆。
3．整个防雷接地系统接成回路后，应及时进行测试，并做好记录。
六、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项 目
验收规范
主控项目
1
避雷针、带与顶部外露的其他金属物体的连接
第26.1.1条
一般项目
1
避雷针、带的位置及固定
第26.2.1条
2
避雷带的支持件间距、固定及承力检查
第26.2.2条
（一）主控项目：
建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下下连接可靠。
（二）一般项目：
避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部位补刷的防腐油漆完整。避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力，当设计无要求时，支持件间距符合本规范第25.2.2条的规定。6.21建筑物等电位连接
一、质量控制点
建筑物等电位连接安装质量控制点的设置见表6-42
表6—42 建筑物等电位连接安装质量控制点
序号
控制点
控制内容
控制 ***
1
建筑物等电位连接
干线的引出，连接，局部等电位箱间的连接，支线连接，线路截面
核对设计，现场逐一检查
2
等电位连接的可接近 *** 导体或其他金属部件、构件与支线连接
连接 *** 、质量，导通检测
现场检查，测量
3
需等电位连接的装修金属部件或零件与等电位连接支线连接
专用螺栓联接，防松零件，标识
现场检查
4
幕墙金属框架和建筑物的金属门窗接地
连接可靠，连接处防电化腐蚀措施
现场检查，检测旁站
二、质量通病预控
建筑物等电位连接安装质量通病预控见表6-43。
表6-43 建筑物等电位连接安装质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
1
焊接质量差（咬边、夹渣），漏做防腐。缺放松零件。漏缺标识
焊二[：技术差，工作不认真，不重视质量，现场自检不认真
焊工持证上岗加强质量意识，强化自检，现场检查
2
等电位连接的线路截面偏小
未按规范和设计要求施工
严格要求，现场检查、测最
三、材料设备质量控制
进场材料的质量控制按6.18、三的规定。
四、工序控制
建筑物等电位连接安装工序控制框图如图6-19所示。
五、工艺控制
1．严格按设计要求核查等电位连接带、总等电位连接板、等电位连接端子板的位置、规格、数量，不得遗漏。
2．所有等电位连接带、端子板应与预埋的接地引线进行焊接，其焊接工艺及长度应符合规范要求；焊接后应清除焊渣，检测接触电阻合格后，刷防护漆或隐蔽。
3．金属门、窗、栏杆的等电位连接。
（1）配合土建施工，在门、窗、栏杆定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前，应及时进行金属门、窗、栏杆的等电位连接。按设计要求使用镀锌圆钢或镀锌扁钢做等电位连接线，与预埋的接地引出线和金属门窗框的铁板焊接，应采用双面焊，长度不小于100mm。
（2）如金属门、窗、栏杆框不能直接焊接时，则 *** 100mm30mm3mm的金属连接件，一端采用不少于M6的螺栓与金属门窗框连接，另一端采用螺栓连接或直接与等电位连接线焊接连通。
（3）等电位连接完毕，应测试金属门、窗、栏杆与接地引线的导通情况，合格后，土建才能隐蔽施工。
4．厨房、卫生间等电位连接。
（1）按设计要求，在厨房、卫生间内设置等电位端子板，端子板与等电位连接干线或预留的接地引线连接。地面内钢筋网宜与等电位连接线连通，当墙为钢筋混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位连接线连通。
（2）厨房、卫生间内金属地漏、金属水管等设备应通过等电位连接线与等电位端子板连接。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。抱箍内面应与管道表面接触紧密。等电位连接线采用BV-l4mm2铜导线穿塑料管于地面或墙内暗敷设。
5．游泳池等电位连接，按设计要求在游泳池内设置等电位端子板，金属地漏、金属管道等设备通过等电位连接线与等电位端子板接通。
六、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303规定。
项 目
验收规范
主控项目
1
建筑物等电位联结干线的连接及局部等电位箱间的连接
第27.1.1条
2
等电位联结的线路最小允许截面积
第27.1.2条
一般项目
1
等电位联结的可接近 *** 导体或其他金属部件、构件与支线的连接可靠，导通正常
第27.2.1条
2
需等电位联结的高级装修金属部件或零件与等电位联结支线的连接
第27.2.2条
（一）主控项目：
建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。等电位联结的线路最小允许截面积应符合规定。（二）一般项目：
等电位联结的可接近 *** 导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。电气安装工程监理实施细则 电气工程监理实施细则编制依据
