#内行才知道#

一、建设目的

为保证38101（下）、38102（下）运输及回风顺槽掘进工作面通风系统形成需要，现需对3800阶段运输巷和38101回风绕道交叉处构筑风桥，为确保施工作业安全，特制定如下安全技术措施。

二、组织机构

建设负责人：

现场主要负责人：当班队长

现场施工负责人：当班班组长

现场安全监督人：当班专职安全员全面负责

当班瓦斯员：负责作业点的瓦斯监测监控

质量负责人：由每班质检员现场质量把关，确保支护质量。

按照本矿月度跟班计划，带班矿长必须对建设点作为当班重点巡查，要指定科长以上跟班领导现场指挥，全程监控。

三、建设项目

本次施工作业巷道位置分别为：3800阶段运输巷和38101回风绕道“十”字交叉点，38101回风绕道与3800阶段运输巷交叉处构筑风桥前后各8米范围；沿3800阶段运输巷宽度构筑风桥两边的墙体完工后在两墙之间穿钢轨，搭建临时平台，搭建风桥顶部浇注模型，在其下方支设点柱进行加强支护。

1、3800阶段运输巷和38101回风绕道“十”字交叉点构筑风桥，风桥顶部挑顶高度2.4米，宽4.2米。

2、在38101回风绕道与3800阶段运输巷“十”字交叉点自风桥顶部开始前后各挑顶8米，宽度与原巷道宽度保持一致，高度从底板起5.5米高，在8米范围内逐渐降低为原巷道高度，坡度为20。

3、挑顶范围内的巷道顶帮全部进行锚杆永久支护，锚索补强。

4、沿3800阶段运输巷宽度构筑风桥两边的墙体，完工后在两墙之间穿钢轨，搭建临时平台，搭建风桥顶部浇注模型，在其下方支设点柱进行加强支护，然后进行现场浇注。

四、施工前的准备工作

1、挑顶所需各类工具。

2、锚网支护所需的锚杆机具、锚杆、锚索、钢筋梯等相关工具材料。

3、采取保护措施保护好挑顶区域内所有影响正常施工的相关设施。

4、所需锤、锯、长条、斧、高架、锹、三角扒等必备工具。

五、建设时间

建设时间大约为4天。

六、作业顺序

首先支设安全可靠的临时平台，其次处理顶帮隐患，如顶板有吊包现象时，必须先处理顶板吊包，由人工开小口进行放煤处理，处理完顶帮隐患后，方可进行顶网拆除工作，每次只能拆除一架顶网，不能超前拆除，然后利用掘进机由外向里对拆除顶网的空间进行挑顶作业，每次挑顶步距为1架，由开口处逐渐升高向前挑顶（流线型），挑顶落煤矸不进行外运，以便充填巷道底部，且保证作业点落煤为流线型，为下一步挑顶做铺垫，直至整个挑顶作业完成，利用同样的挑顶方式进行下一次循环作业，直至巷道挑顶最小高度达到2.7米（此处高度达到5.5米），每次挑顶后顶帮必须及时进行锚网支护，锚索补强，严禁人员空顶空帮作业，下一个循环在割煤后，及时对顶板多余的锚杆、锚索进行处理，并及时进行二次支护，确保支护质量，以上述同样 *** ，对搭建风桥另一侧进行挑顶作业，确保风桥搭建前期工作安全完成。

最后在挑顶处沿3800阶段运输巷宽度构筑风桥两边的墙体，墙体采用红砖砌成，砂浆水泥抹灰加固墙体，墙体厚度为50cm，墙高2.8米；完工后在两墙之间穿钢轨，搭建临时平台，搭建风桥顶部浇注模型，在其下方支设点柱进行加强支护，然后进行现场浇注，厚度为30cm。

顺序为：挑顶前准备工作—“十”字口挑顶—进行临时、永久支护—建筑风桥墙体—搭建平台—浇注风桥顶部

七、施工工艺

利用掘进机落煤，落煤不进行外运，做成斜坡方便下个循环作业，先由当班瓦斯员和安全员及时进行瓦斯检查和敲帮问顶检查，确认瓦斯不超限和无冒落片帮等危险后，进行临时支护，在临时支护完成后，再进行永久支护支设工作。

1、顶板锚杆施工工艺

掘进落煤→敲帮问顶找掉危岩→联网→上临时支护→用锚杆钻机打顶板中部锚杆孔并清孔（面朝工作面）→托上钢筋托梁→向钻孔内放入药卷→在锚杆尾部套上托板并拧上螺母（拧上4~5扣即可）→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动钻机至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌但保持钻机推力至规定时间（一般为1分钟）→用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机拧紧螺母→安装其它顶板锚杆。

2、帮锚杆施工工艺：

接金属网→上钢筋托梁→定孔位→用钻机钻孔→清孔→向孔内放入药卷→用锚杆头部顶住药卷送入孔底→用搅拌器联接钻机和锚杆尾部→转动钻机搅拌药卷至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌并等待至规定时间（一般为1分钟）→用扳手拧紧螺母至拧不动为止→安装其它帮锚杆。

3、锚索施工工艺：

定锚索孔位→用锚索钻机钻孔→清孔→往孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1分钟）后收缩锚杆钻机卸下搅拌器→等待15分钟→套上托板安装锚具→用张拉设备张拉锚索至预紧力，不低于100kN，不高于120kN→安装防外射设施。

八、支护设计

（一）支护方式

1、临时支护

前探梁采用76mm金属钢管 *** ，长度3.0m，用树脂锚杆和吊环固定，吊环采用16#圆钢 *** ，每根前探梁不少于2个吊环；吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于80kN/根；前探梁更大控顶距离1.2m；如无法进行前探梁支护时，必须采用合适的木支柱支设，柱径不小于18cm，每平方米支设一根。

采用金属前探梁为临时支护，打注锚杆必须在前探梁掩护下进行，如临时支护不能进行锚网支护时，要在前一个循环永久支护下进行锚杆、锚索支设；割煤后，由一人监护、一人站在安全地点用长柄工具找净顶部浮煤（矸）活石，然后向前联接铁丝网，保证与前网片搭接不少于15cm，确认合格后，然后向前串移前探梁，前探梁上方放好背板，背板上边铺有铁丝网，并用背板、木刹把顶板和前探梁接实，起到超前支护的作用。

工作面整个工作进行期间，人员要在永久支护或临时支护下进行，严禁空顶作业；同时由班组长指定一名有经验的老工人负责观察顶帮，安全员现场监督，发现问题及时处理；前探梁、吊环每移动一次，都要检查结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换；在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行。

2、永久支护

采用树脂加长锚固组合锚杆支护，并进行锚索补强。

（二）支护设计

1、顶板支护

挑顶时顶板采用树脂加长锚固组合锚杆支护，锚索补强。

锚杆的形式和规格：选用目前最常用的MSGLW-335/202000型,无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，长度为2000mm（10mm），极限抗拉强度≥490MPa，屈服强度≥335MPa，延伸率≥15%；杆体尾部螺纹承载力≥105KN，采用滚压加工工艺成型。

托板：采用拱形高强度铁托板，力学性能和锚杆杆体配套，规格为1301308mm，托盘承载力≥105KN。

钢筋梯规格：选用直径为12mm的钢筋来 *** 钢筋梯。

顶板钢筋梯长度3800mm，宽度80mm，限位孔间距900mm；钢筋梯的规格如图所示。

网片规格：采用12#铁丝编制的金属网护顶，使用的网片规格为12006000mm，网孔规格均为5050mm的菱形网。

锚固方式：树脂加长锚固，顶板每根锚杆选用MSCK2335（一卷）、MSZ2360（一卷）的树脂锚固剂，一卷为超快速，另一卷为中速。

锚杆的锚固长度0.9m，锚杆安装的预紧力矩不低于120N.m。

锚杆布置：锚杆排距为900mm，每排4根锚杆，间距为900mm。

锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与铅垂线成30，其余的垂直于顶板。

锚索：巷道在挑顶过程中顶板锚索呈“三花眼”布置，排距为1.8m（两排锚杆），即对于任意相邻的两排锚索，其中一排布置两根锚索（位于顶板两侧，距两帮的间距为1000mm），另一排布置一根锚索位于前一排锚索中心位置；本工作面所安设锚索型号为：SKP15-1/1860，规格为：15.248300mm；每根锚索采用MSCK2335（两卷）、MSK2360（两卷）两种速度的树脂药卷进行锚固，安装预紧力不低于100kN，不高于120kN；锚索托盘为300mm300mm16mm的方形钢板，其中心孔径为20mm；如在挑顶过程中如顶板较破碎，可适当加打锚索或缩小支护距离进行加强支护。

挑顶作业时，根据现场实际情况进行锚网配合锚索支护，确保覆盖整个顶板。

2、巷帮支护

锚杆的形式和规格：巷道内 *** 的两帮支护采用与顶板一样的钢锚杆进行支护，选用目前最常用的MSGLW-335/202000型,无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体；

托板：钢锚杆采用拱形高强度铁托板，力学性能和锚杆杆体配套，规格为1301308mm，托盘承载力≥105KN；

钢筋梯规格：根据 *** 的两帮选择合适长度的钢筋梯，且保证与原钢筋梯对接。

网片规格：采用12#铁丝编制的金属网护帮，使用的网片规格为12006000mm，网孔规格均为5050mm的菱形网，与上层网片搭接上都不少于15cm，且保证搭接长度及强度符合规定，根据 *** 的两帮选择合适长度的网片，且保证网片与巷帮原网片连接牢靠。

锚固方式：树脂加长锚固，巷帮每根锚杆选用MSCK2335（一卷）、MSZ2360（一卷）的树脂锚固剂，一卷为超快速，另一卷为中速。

锚杆的锚固长度0.9m，锚杆安装的预紧力矩不低于100N.m。

锚杆布置：“十”字交叉处巷帮钢锚杆排距为900mm，每排每帮4根锚杆，间距为800mm；其余两帮 *** 处，根据现场实际情况选择合适数量的锚杆支设，确保覆盖整个 *** 两帮。

在挑顶过程中，为防止顶部和巷帮锚索喷射，因此在挑顶过程中，顶部锚索应设置防外射装置；具体 *** 如下：

1、挑顶过程中，每安装一个锚索要及时安装防外射装置铁管。

2、防外射装置铁管由矿机电科所做。

3、防外射装置铁管直径必须比锚索直径大2~3mm，长度统一，以便锚索能够放置进去。

4、防外射装置铁管安装完毕后，必须用8#铁丝将其连接至顶、帮网或顶、帮钢筋梯上，并连接牢固。

九、安全技术措施

（一）一般安全技术措施

1、作业点必须配备操作技术熟练的作业人员进行操作；所有作业人员必需经培训后方可上岗作业，施工负责人要认真组织分工、明确责任。

2、工作面必须配备一名专职瓦斯员，作业前必须检查巷道内的瓦斯，在瓦斯浓度规定范围内方可作业。

3、工作面必须配备一名专职安全员，负责检查顶板情况，处理顶帮，保证现场作业安全。

4、加强通风管理，严格瓦斯检查，确保作业地点风量符合规定，严禁微风无风作业。

5、各相关科室要密切配合，及时处理相关事项，跟班矿长要盯岗作业，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利进行。

6、各级业务领导要定时不定时进行跟班检查，落实有关安全技术措施，严格执行交接班制度，确保作业安全。

7、作业中应严格执行有关规定，确保作业安全。

8、临时作业平台所用的高凳支设要平、稳、安全可靠；施工人员要精力集中，分工明确，紧密配合。

9、进行支护所支设的临时平台，必须支设牢固；人员进行作业时，必须保证平台安全可靠。

10、此段巷道施工作业严格按照本措施进行施工作业，其它事项严格按煤矿安全规程规定执行。

11、开工前，严格执行“顶板四人联合鉴定制”，由带班矿长、带班队长、安全员、支护工技术员，根据顶帮支护现场评估鉴定制度对工作面顶板支护进行验收，达到安全生产条件，方准人员进入工作面。

12、坚持临时支护、超前支护,割煤作业后注意顶板、煤壁的变化，严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。

13、临时支护支设时，必须在前探梁后部利用铁丝将其与顶网连接牢靠，防止前探梁后串伤人。

14、割煤后，落煤必须填实整个巷道底部，确保巷道底部平整、坚硬，以防掘进机出现侧翻，如落煤无法进行有效填实时，必须用道木配合落煤填实。

15、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。

16、严禁空顶作业，顶板破碎时，严禁空顶范围超过0.5米，顶板完整时，严禁空顶范围超过0.9米，控 *** 业点前方顶板时，严禁做一切与控制顶板无关的工作，每班必须对割煤工作后的顶板及时进行永久支护，确保顶板完整；顶帮较破碎时，可适当缩小架距，确保作业现场的安全。

17、人员必须在有永久支护或超前支护情况下作业。

18、发现顶板压力大、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护；在挑顶工作中，要做好大炭滑落伤人防护。

19、在掘进机割煤过程中，必须做好防止锚索、锚杆甩出伤人，及时处理顶板外露锚杆、锚索，保证人员作业安全。

20、顶板破碎时，缩小架距进行支护，加强顶板管理。

21、进入工作面后先进行防尘作业，并加强通风管理，严格瓦斯检查，确保作业地点风量符合规定，严禁微风无风作业。

22、如在建设工作过程中出现地质变化、条件恶化等异常情况的，必须及时撤出作业人员，向调度室打 *** 上报具体情况，现场经带班矿长组织相关人员制定安全可靠的安全技术措施处理隐患后，方可恢复作业。

（二）搭风桥的安全技术措施

1、一般安全技术措施严格按安全规程严格执行。

2、支护设计、超前支护、通风管理严格按措施规定严格执行，并根据顶煤厚度及实际施工要求确定帮钢筋梯长度。

3、必须要对作业地点内的皮带、管路、电缆等设备要用护皮或废旧铁管进行包裹，防止落煤伤害设备。

4、本次构筑风桥，对风桥两帮进行水泥抹灰或喷浆，确保顶部和巷道接口处严密不漏风。

5、风桥顶部浇灌混凝土厚度不少于30cm，浇筑混凝土时，应清除煤、矸和杂物，用水湿润，但表面不得留有积水，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离层现象；风桥两端必须超出巷道两帮50cm以上，且必须与煤壁接触面充填严密；风桥两侧必须与顺槽顶板接触严密，水泥砂浆必须充填严密，确保风桥符合规定，不漏风。

6、混凝土的养护，混凝土采用自然养护法，在构件上覆盖砂子，经洒水，以经常处于湿润状态，混凝土养护时7个昼夜以上为宜。

7、构筑风桥桥面平整、不漏风，风桥两端接口严密，四周见实帮、实地，且用混凝土浇灌填实。

其它有关事宜严格执行《煤矿安全规程》和通风设施构筑及管理的相关规定。